抛丸工艺是一种利用高速旋转的叶轮将弹丸高速抛出，以冲击工件表面，实现清理、强化、光饰等效果的表面处理技术。它在工业生产中应用广泛，是提升工件质量和性能的重要手段。
抛丸工艺的核心设备是抛丸机，主要由抛丸器、弹丸循环系统、工件输送系统和除尘系统等组成。抛丸器中的叶轮在电机驱动下高速旋转，产生强大的离心力，将弹丸从叶轮的叶片间高速甩出，形成密集的弹丸流。这些高速运动的弹丸撞击到被处理工件的表面，通过冲击力去除工件表面的氧化皮、锈迹、油污、旧涂层等杂质，同时还能使工件表面产生塑性变形，形成一定的粗糙度，从而提高工件表面的附着力，为后续的涂漆、电镀等工艺打下良好基础。
在工艺原理方面，抛丸处理的效果主要取决于弹丸的种类、尺寸、速度，以及抛射的角度和时间等参数。不同的工件材质和处理要求，需要选择合适的弹丸和工艺参数。例如，对于高强度钢材的表面强化，通常会选用较大尺寸和较高硬度的钢丸，以获得更好的强化效果；而对于精密零件的表面清理，则会选择较小尺寸的弹丸，避免对零件表面造成过度损伤。
抛丸原理抛丸过程基于离心力冲击原理，具体流程如下：当抛丸器启动后，驱动电机带动叶轮高速旋转，分丸轮同步转动，将弹丸从储丸箱输送至叶轮的叶片之间。在离心力的作用下，弹丸沿着叶片的切线方向被高速甩出，形成密集的弹丸流（速度可达 50-100m/s）。这些高速运动的弹丸撞击到工件表面时，会产生强烈的冲击力：一方面，冲击力能剥离工件表面的氧化皮、锈层、油污等杂质，实现表面清理；另一方面，冲击力会使工件表层金属产生塑性变形，形成一定深度的强化层，从而提高工件的疲劳强度和耐磨性。同时，弹丸的连续冲击还能使工件表面形成均匀的粗糙度，增强后续涂层（如油漆、镀层）的附着力。
抛丸材料常见的抛丸材料有钢丸、铁丸、不锈钢丸、玻璃珠、树脂砂、塑胶砂等。
