离心式压缩机是高速高精度的涡轮机械(又称涡轮压缩机)，日常维护少但故障可能导致气压降低、生产线停工，故需专业人员进行维护和预防性维护。
其工作原理是通过叶轮驱动气体高速旋转，利用离心力增加流速，气体经叶轮加速、撞击扩压器减速后，动能转化为静压，以提高气体压力。
优点为排气量大、供气连续优质、结构紧凑、大流量时效率高;但不适用于极小流量，单级压缩比低。因流量大、维护少、运动部件少、节能且生命周期成本低，应用广泛，不过环境、磨损等可能影响性能，故预防性维护至关重要。
预防性维护需全面清洗流道、调试控制系统，具体包括：
进气管道和转子：检查调整阀门，维护叶轮、扩散器，清洗导叶，清洗冷却器，更换部件、校准电机及联锁测试。
润滑系统：检查管道、单向阀、油压调节阀，维护油泵(换轴封)，更换油过滤器等滤芯，检查油加热器、冷却器、仪表空气过滤器及油箱负压表。
空气冷却系统：处理进出口管道，清洗冷却器，维护前盖垫片、冷却箱及排水阀。
仪表和控制系统：校准振动检测等系统，检查传感报警装置、油泵、油位开关，测试联锁装置，维护继电器等模块。
转子是核心部件，运行中易积杂质导致振动增加、效率下降，需清洗、探查隐患及动态平衡校正(现场或专业室进行)以减磨损、延寿命。
冷却器多为铜或不锈钢材质(铜换热效率高但耐腐蚀性差、成本高，需按需选择)，维护可提升性能和寿命。使用时注意换热温差(空气出口 - 冷却水入口，高于 8℃、不超 15℃、难低于 6℃)，此温差可作为清洗周期依据(取决于水源和运行状况)。清洗常用化学浸泡和水枪冲洗，需避免损坏本体。
定期维护关键部件，可检测潜在故障、处理磨损或润滑问题，确保离心式压缩机高效安全运行，提升系统效率。
