在石油钻井作业中，井控安全是核心，而泥浆性能直接影响井下压力的稳定性。重晶石（BaSO₄）因其高密度、化学惰性、耐腐蚀性和优异的物理性能，成为钻井泥浆加重剂广泛使用的材料。重晶石粉末的细度、纯度与均匀性，直接关乎泥浆性能和钻井效率，严格把控其质量，优化其应用工艺，是确保钻井作业安全高效的核心环节。
黎明重工EPC总包方案脱颖而出
为保障钻井作业的安全性和经济性，某大型企业计划自主建设重晶石粉体加工生产线，以实现高品质加重剂的稳定供应。面对客户对产品稳定性和环保标准的极高要求，黎明重工股份有限公司（黎明重工）凭借深厚的技术积累和丰富的行业经验，推出以2台MTW欧版磨粉机生产线为核心的EPC总包解决方案。经客户的严格技术论证和实地考察，该方案因其专业性、可靠性和创新性成功中标。
加工物料：重晶石
成品用途：石油钻井泥浆加重剂
使用设备：黎明重工MTW欧版磨粉机2台套
该生产线投产后，客户实现高性能重晶石粉体的自主可控生产，取得显著的综合效益。产品品质远超行业标准，在高温高压井应用中表现优异，大幅提升了钻井安全性。通过优化制粉工艺，生产成本显著降低，供应链稳定性同步增强，智能化生产系统支撑重晶石制粉生产效率全面提升，为合作企业筑牢更强的市场竞争力。
全周期护航生产线高效投产
从发货到投产全程指导，全面保障客户的集成化需求。
1、设备发货：粉磨装备启程，奔赴生产前线
MTW欧版磨及配套粉磨装备从厂区启程发货，作为全周期护航的首站，为生产线落地拉开序幕。
2、精密安装：精准组装衔接，搭建生产骨架
全程严守安装标准，从设备定位到部件衔接，逐一精细校准，确保重晶石制粉生产线各环节精准匹配、运转协调、稳定又高效。
3、调试投产：高效落地，顺利迈入投产新阶段
基于安装后的设备状态，调试关键参数、模拟生产流程，排查并解决细节问题，推动生产线平稳试产、正式投产，实现全周期闭环护航。
重晶石制粉工艺及设备选型
重晶石原料首先经振动给料机均匀输送至破碎机，破碎后的物料由提升机送至MTW欧版磨进行粉磨，粉磨过程中，热风炉产生的热风进入磨机内，对物料进行烘干。粉磨后的物料随系统气流经选粉机进行分级，符合粒度要求的细粉由脉冲收尘器收集，通过空气斜槽和提升机送入成品仓；不合格的粗粉则返回欧版磨继续粉磨，形成闭路循环，确保产品粒度达标。
重晶石制粉成套系统
黎明重工MTW欧版磨契合重晶石制粉高标准需求，具备多重核心优势：成品纯度高、粒度控制精准，兼顾节能降耗与高智能化，可实现24小时持续稳定生产。同时能满足用户在产量、细度、投资等方面的多元选择需求。
创新设计 降低投资成本
采用独特的结构设计，集多种功能于一体，设备占地面积小，有效减少厂房建设成本。设备运行稳定可靠，大幅减少后期维护成本。
高效粉磨 保障产品品质
可精确控制成品粒度，生产出的重晶石粉粒度均匀、纯度高，满足不同行业对重晶石粉体的严格要求，助力客户开拓高端市场。
智能操控 实现便捷管理
搭载智能化控制系统，操作人员可通过远程监控平台对生产过程远程调控，减少停机时间，提升管理效率。
绿色环保 践行社会责任
配备高效的收尘系统，粉尘排放远低于国家标准，有效减少对环境的污染。
EPC总包服务全程无忧
公司致力于打造优质粉磨系统整体解决方案服务商品牌，提供制粉项目EPC总包服务，坚持“客户的成功，才是我们的成功”理念，拥有专业设计院团队，为客户提供从前期的立项到最终的投产全程把控，根据客户需求提供重晶石制粉项目定制化粉磨工程解决方案，保证满足客户的集成化需求，确保高效落地投产达效。
该重晶石EPC制粉生产线的高效投产，助力客户在关键原材料领域成功实现了自主可控的战略突破。未来，黎明重工将持续加大在粉磨装备领域的技术研发投入，不断提升装备的智能化与可靠性，以更高效、更环保的整体解决方案，为全球能源行业的高质量发展提供有力支撑。
