在煤矿，“喷孔”是能让老矿工腿软的词——高压水和瓦斯突然从钻孔里喷出来，浓度瞬间爆表，稍有火星就可能引发爆炸。但最近李村煤矿的一项试验，却实现了45处造穴“零喷孔”，秘密就藏在“低压排渣”这个细节里。
传统瓦斯造穴技术，几乎绕不开“高压依赖”。水力冲孔用10MPa以上的高压水冲煤体，孔里如果发生碎煤堵孔，压力越攒越高，一旦疏通就像“开闸的洪水”，喷孔风险极大，既危险又耽误生产。
而“液压芯杆造穴装备”反其道而行之：全程用1.5MPa左右的低压水排渣，压力只够把碎煤“轻轻带出来”，不会对煤层造成强扰动。
低压排渣有三个关键作用：一是让瓦斯充分释放。机械扩孔器破碎的煤体均匀规整，瓦斯从煤体里释放充分，不会形成高压气团；二是保护孔壁。高压水会冲垮松软煤层的孔壁，碎煤堵孔后反而加剧压力，低压水则像“润滑剂”，既能排渣又能护孔，李村煤矿的钻孔完工后规整度达90%以上；三是可控性强。低压系统的流量、压力容易调节，就算出现局部堵塞，也能通过减小推进速度、加大水量慢慢疏通，不会突然“爆压”。
更妙的是，这套装备的扩孔过程是“机械可控”的。铰接刀翼张开的角度、速度都由芯杆推力控制，不会像高压水那样“乱冲”，煤体破碎范围精准，瓦斯释放更平稳。
对煤矿来说，安全从来不是“豪言壮语”，而是藏在每个技术细节里。从高压到低压，看似只是压力的变化，实则是对瓦斯治理规律的深刻理解。
