深圳玻纤手机后盖热压成型机技术(深圳手机玻璃盖板工厂)

鑫台铭深圳玻纤手机后盖热压成型机技术:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、『新能源』、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

玻纤板作为一种智能终端产品的外观材料,具有多种优势。它的密度低,强度高,不易变形,具有良好的抗摔性能,并且不必须使用保护壳。同时,玻纤及其布料作为常用的材料,具备成本低廉的特点。在『智能设备』的外壳设计中,玻纤能够提供轻盈、薄型、硬质、易塑形以及低介电常数等优点,这使得它相比复合材料和玻璃盖板能够实现更轻薄的设计。

玻纤板非常轻盈、强度高,且不影响信号,是手机盖板材质的后起之秀,正被各大手机加工厂及终端企业研发中,未来应用前景广阔。

玻纤板作为一种质轻高强、高韧性、绝缘性好、耐腐蚀、抗疲劳、结构功能可设计的材料,通过冲切/CNC(平面)或热压成型(3D)后,加之装饰效果制成电子产品后盖,具有轻、薄、高强度的特点,成为手机、平板等电子产品轻薄后盖的理想选材。

深圳玻纤手机后盖热压成型机技术

3D玻纤板工艺:玻纤板后盖的表面装饰工艺多样,除了简单的喷涂(无纹理)外,还有贴皮、纹理转印、拓印、膜片贴合等,不同的表面处理工艺可以赋予产品不同的视觉和触觉效果。

1、玻纤板A面纹理工艺

2、玻纤板+PU皮/有机硅皮革

3、玻纤板喷涂+3D拓印工艺

4、3D玻纤板贴透明PU

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数,以保证产品的质量和性能一致性。热压成型机采用伺服油路系统,低噪音,节能环保。独特的发热系统装置,可分段、分区控制温度和压力,整体温差可控制在±3度内,确保热压温度的稳定性,大大提高产品的良率。设备压力有100T-500T等不同规格。采用智能多段位分段加温加压系统,解决产品所有对于温控的精确要求。采用伺服液压系统,油温低,较传统液压设备节能50%-70%。

深圳玻纤手机后盖热压成型机技术

设备特点:

1、低噪音,低能耗,节能环保。

2、采用伺服液压系统及模内加热技术。

3、热压工序无需贴蓝膜保护,『机器人』️全自动上下料,是目前行业唯一成功做到的。

4、独特恒温发热模式及控温方式:分段分压,无需活动烤盘。

5、采用中压气压模式,只需40kg/平方厘米。

6、良率可达95~98%、生产效率控制在80秒左右(含上下料以及除尘时间)。

7、根据产品规格可设计一出六、一出八方案。

8、根据需求提供单工位、双工位的优化设计,同步配套提供模具技术。

深圳在玻纤手机后盖热压成型机技术领域已形成较为成熟的产业链,尤其在高精度控制、高效生产和多样化应用方面表现突出。以下是对该技术的详细解析:

深圳玻纤手机后盖热压成型机技术

核心技术要点

  1. 精准温控与压力调节
  • 分段控温系统:采用智能多段位加热技术,支持对温度进行精细化分段控制,确保树脂均匀固化。例如,鑫台铭的设备可实现±3℃内的温差控制,部分高端机型甚至达到±2℃,这对于玻纤材料的均匀融合至关重要。
  • 压力动态调整:通过伺服液压系统实现压力分级加载,既保证材料充分填充模具型腔,又避免因高压导致的纤维断裂或产品变形。
  1. 模具与成型精度
  • 高精密模具设计:模具需满足静止状态下平面度小于0.5mm,运动过程中平行垂直度误差也需控制在较小范围内,以确保产品一致性。
  • 复杂曲面成型能力:可生产含摄像头凸台、曲面边缘等复杂结构的后盖,且表面光洁度高,无需二次加工。
  1. 快速成型与自动化
  • 缩短生产周期:通过优化加热/冷却系统,单次成型周期短,适合大批量生产需求。
  • 自动化集成:设备预留机械手接口和安全光栅,支持自动上下料及连续化生产,提升效率并降低人工成本。

深圳玻纤手机后盖热压成型机技术

典型设备配置(以鑫台铭为例)

  1. 多规格机型覆盖:提供从100T至500T不同压力等级的设备,适配不同尺寸和厚度的玻纤后盖生产。
  2. 智能化控制系统
  • 触屏『操作界面』:可直接设定压力、行程、速度及多段气压保压时间,重复精度达±0.03mm。
  • 传感器监测:上下模配备感应探头,实时显示各点数据,保障成型稳定性。
  1. 节能与环保设计
  • 伺服液压驱动:相比传统液压系统节能50%-70%,减少能耗的同时降低油温波动对工艺的影响。
  • 低噪音运行:采用伺服油路系统,优化发热装置布局,改善工作环境。

市场应用与优势

  1. 性能优势
  • 轻量化与高强度:玻纤复合材料密度低、抗冲击性强,适合轻薄化手机设计趋势。
  • 信号友好性:相比金属材料不影响电磁信号传输,契合5G时代需求。
  1. 成本效益
  • 材料利用率高:相较于金属CNC加工或陶瓷烧结,热压成型可大幅减少原料浪费。
  • 一体化成型:支持模内切边等功能,减少后续工序,降低综合成本。

深圳玻纤手机后盖热压成型机技术

创新扩展

  • 多材料兼容:除传统玻纤外,还可处理碳纤维、生物基纤维等新型材料,推动环保与高性能结合。
  • 表面处理协同:与喷涂、IML(模内镶件)等工艺结合,实现炫彩纹理或功能性表层。

综上所述,深圳企业在玻纤手机后盖热压成型机技术上通过精准控制、高效自动化及材料创新,已形成从设备研发到量产应用的完整解决方案,为消费电子行业提供了轻量化、高强度的产品选择。

深圳玻纤手机后盖热压成型机技术

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