从依赖进口到自主量产，曾经被进口产品长期垄断的中硼硅玻璃安瓿，如今在东明县实现“中国智造”突围。菏泽民康玻璃制品有限公司凭借自主研发的设备改造技术，让国产高端药包容器性能对标进口，成本降低三成以上，奏响传统制造业升级强音。
在东明县武胜桥镇民康药玻车间，改造后的卧式安瓿机正以每小时1.2万支的速度高效运转，产出的中硼硅玻璃安瓿是疫苗、生物制剂等高端药品的关键包装，曾经这一领域是行业“卡脖子”痛点，此前企业深陷传统玻璃“低端内卷”，人工检测效率低且成本高，企业面对激增的中硼硅玻璃安瓿市场需求，又因国产设备技术不足、进口设备价格昂贵而屡屡错失机遇。
菏泽民康玻璃制品有限公司总经理魏世英：“那段时间真的很难，车间里传统设备全靠人工挑检，效率上不去，成本越来越高，低硼硅玻璃安瓶竞争激烈，价格压得非常低，再加上市场对中硼硅玻璃安瓿瓶需求量越来越多，进口设备设备要价高，中小型药包企业难以承受，要是再不搞研发突破，企业真的走不下去了。”
为打破企业困境，企业组建核心团队，锚定中硼硅安瓿技术攻坚。研发之初，团队就就遭遇了首道难关“高温关”。中硼硅玻璃需在1200℃以上的软化，这一特性导致原有设备频繁出现瓶体变形、炸裂。
菏泽民康玻璃制品有限公司研发技术员徐长春：“为了找对加热方案，我们连续三个多月没日没夜泡在车间，光修改的图纸就堆了半人高。每次试验失败都很沮丧，也想过放弃，但最后还是咬牙坚持下来，最终我们通过多轮尝试，用新型三层复合加热装置和独立气路控制技术，攻克了温度稳定性难题。当第一支合格瓶体成型时，整个团队都非常激动。”
历时一年半，累计投入300万元研发资金，企业终于攻克“卡脖子”技术难题，自主创新研发的新产品达到国际标准，核心指标与意大利进口产品相当，不仅打破了国际市场的垄断，成本还降低30%，迅速赢得市场认可。而在研发过程中，当地镇党委也为企业开辟审批“绿色通道”，让企业轻装上阵搞研发。
东明县武胜桥镇党委委员、副镇长李伟：“民康药玻搞研发时，我们每周都去现场办公，从项目备案到业务审批一路绿灯，切实解决企业实际困难，让企业拿出更多精力聚焦研发，企业专心创新，我们尽心服务，力争让企业‘智造’突围之路走得更稳。”
（记者：张文兴）
