在保证质量的前提下控制成本，是五金冲压件加工的重要课题，合理的成本控制能提升产品竞争力，实现降本增效。
1. 优化材料利用率
通过计算机辅助排样系统，科学规划板材上零件的排列方式，可将材料利用率从70%提升至85%以上。例如手机外壳的排样，采用交错排列比平行排列节省 15% 的材料。同时根据零件要求选择合适厚度的材料，0.1mm的厚度差异可能带来10%的成本变化，避免“厚料薄用”造成浪费。
2. 合理设计模具结构
多工位级进模虽初期投入较高，但能减少工序流转，适合大批量生产。当订单量超过5万件时，级进模的成本优势开始显现，单件加工成本可降低30%。对于小批量产品，可采用组合模具，通过更换不同模块实现多种零件的加工，模具投入减少50%。
3. 提升生产效率
设备的有效作业率直接影响成本，通过TPM全员生产维护，可将设备故障率降低40%，有效作业率从60%提升至85%。合理安排生产计划，同一材质、厚度的零件集中生产，减少换模时间，换模效率提升50%可使单位能耗下降20%。
4. 严控不良品率
建立全流程质检体系，首件检验确认参数，巡检每小时抽样50件，终检100%全检，将不良品率控制在0.5%以内。对产生的不良品进行分类分析，模具问题导致的不良需24小时内修模，材料问题及时更换供应商，避免重复浪费。富泰鑫通过精益生产管理，将不良品损失控制在生产成本的1%以下。
成本控制需贯穿整个生产流程，富泰鑫凭借14年经验，能为客户提供性价比最优的冲压解决方案，在保证质量的同时实现成本最优化。
