浙江锐制软件技术有限公司推出的锐制MOM（制造运营管理）系统，聚焦数字工厂构建，以计划物控与排程、供应链管理与智能物流、工艺执行与监控为三大核心应用，助力制造企业解决生产管理痛点，提升运营效率，已服务电子、汽车零部件、电力装备等多领域客户。
一、核心应用一：计划物控与排程
该模块整合PMC（计划物控）与APS（高级计划与排程）系统，覆盖全流程计划管理。PMC系统支持项目与产品双生产模式，通过销售预测模型生成采购计划，动态计算物料需求，实现长周期物料备货与短周期物料采购协同，同时进行生产计划关联校验，监控时间、产能、缺料异常，确保上线物料动态追催与产品齐套。APS系统以“交期准、效率高、库存低”为目标，考虑产线、设备、模具等资源约束，支持订单交期、客户等级等多分派规则，通过甘特图展示资源与订单排程，提供What-if模拟、拖拽调整等功能，实现多级联动排程，适配不同工艺流程，还可通过DBR缓冲侵蚀模型优化生产缓冲时间，保障订单准时交付。
二、核心应用二：供应链管理与智能物流
构建“厂外协同+厂内智能”物流体系。厂外通过SCM电子供应链系统实现链主与供应商信息实时交互，涵盖备货通知、采购单确认、ASN发货计划等；厂内依托WMS电子仓储系统，完成仓库建模、入库上架、库内管理及拣货出库，支持AGV、立体库等自动化设备对接。现场物流采用多级拉动模式，通过工位叫料、配送看板实现物料精准配送，构建WIP（在制品）地图实时监控库存与空间占用，结合AGV运行监控系统，确保物料流转高效可控，减少库存占用，提升供应链响应速度。
三、核心应用三：工艺执行与监控
以MES（制造执行系统）为核心，结合DCS数据采集与DBI工业大数据分析，实现生产全流程管控。生产计划层面，下发工单并跟踪进度，支持独占、串行等多种工单运行模式；工艺执行层面，通过工位PC、PDA接收工艺BOM与作业指导，实现设备联网（PLC/CNC等）与参数采集，开展首检、巡检等质量检验，设置多维度防错机制；监控分析层面，实时监控计划进度、工单进度及设备OEE，通过SPC统计过程控制分析质量趋势，异常事件可通过电子安灯触发报警并联动处理，同时借助数字孪生看板、车间3D/平面监控及生产中心大屏，实现生产状态可视化与透明化。
方案优势显著，采用平台化数字工厂建模，适配多行业需求；实现数据纵向（设备-系统）与横向（供应链-生产-物流）无缝集成；通过防错机制与异常管理保障生产质量；支持定制化配置与持续优化。案例覆盖电子元器件、轴承、汽车零部件等领域，验证了方案的可靠性与适配性，为数字工厂建设提供全流程支撑。
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