一、设备概述：
偏导射流伺服阀前置级结构精细复杂，尺寸小、形状要素较多，直接对原型进行流场测试较为困难，使内部流场的机理及流动状态研究存在一定的不足。因此基于流体力学相似准则，对其进行相似放大，应用高透玻璃建立前置级流场试验模型，并通过粒子图像测试技术PIV对内部流场进行可视化研究，为得到前置级内部流场特性，需建立PIV供液系统为流场可视化试验提供动力。
伺服阀偏导射流前置级液压放大器流场可视化观测装置
二、功能及原理：
1.利用变频调速器，改变供电频率来调节水泵转速，实现流量的调节；
2.利用安全阀来保证系统的安全压力（出厂设定0.8Mpa）；通过蓄能器来减小流体的脉动，使试验件入口流量压力相对稳定；
3.利用电动减压阀来调整被测件进口的压力（0-0.5Mpa）；通过电动球阀进一步精准调节经过被测件的流量（压力也会有小幅变动，需电动减压阀和电动球阀配合调节，来保证被测件的压力和流量）。高精度的监测传感器包括液温计、流量计和压力传感器。
4.利用PLC和测控软件对电动减压阀、电动球阀进行调节实现自动控制。
三、测试软件：
测试软件系统能够实时精准控制试验所需的压力及流量，而且能够精准监测设备 所提供的压力流量数据，并能够存储以上所有数据。供液流量可达到 56L/min，流量传感器精度0.5%，监测精度可达到 0.01 L/min。进口压力可达到（1±0.01）MPa ，出口压力可达到（1.95±0.01）kPa 。进口测试精度达到0.01MPa ，出口测试精度达到0.01KPa 。前置级组件压力传感器2 个，进口压力传感器1个，出口压力传感器1个，传感器精度达到0.1%.FS。
注：1.泵出口压力最大可达2.5Mpa。
2.安全阀最大设定压力可达1Mpa，最大卸荷量60L/Min，出厂时设定值为0.8Mpa。
3.电动球阀进口压力最大1Mpa，出口压力0-0.5Mpa可调（4-20ma），出口最大流量26L/Min。
4.变频器设置频率值0-50Hz。
变频器：控制电机（泵）的启停和转速。
相序报警：当相序不正确时，发出报警信号，灯常亮。
上电按钮：当上电按钮闭合时，实验台通电，此指示灯常亮。
急停按钮：紧急情况下，按下此按钮，电机停止运转，故障排除后，顺时针旋转此按钮，控制正常。
转速表：显示搅拌器的转速，方便实时观察，及时调整。
调速旋钮：控制搅拌器转速，方便实时调整转速。
电源开关：搅拌器的控制开关，开关闭合，搅拌器通电运行，不使用搅拌器时，请关闭此电源键。
四、数据采集系统：
数据采集系统由PLC、测控软件、传感器等组成。配置的传感器都是精度等级在0.5级以上的高精度传感器（压力传感变送器、流量传感器、温度变送器等），各传感变送器都带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数据采集的精度。
测控软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意XY轴的动态曲线，数据报表保存功能，各个传感器参数设置功能等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能。
