POM原料，全称为聚甲醛（Polyoxymethylene），是一种分子结构以甲醛重复单元（-CH₂O-）为主的热塑性工程塑料，行业内常俗称“赛钢”或“特灵”，因兼具优异的机械性能、耐摩擦性和化学稳定性，被广泛应用于工业、汽车、电子等领域。
一、POM原料的核心成分与分类
POM的本质是“甲醛的聚合物”，但根据聚合方式和分子结构差异，主要分为两大类别，核心成分与特性存在明显区别：
类别 | 核心成分（单体/共聚单体） | 分子结构特点 | 关键特性 | 典型应用场景 |
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均聚甲醛（POM-H） | 仅以甲醛（或三聚甲醛） 为单体聚合 | 分子链为连续的-CH₂O-重复单元，结构规整 | 强度高、刚性好、硬度高、熔点较高（约175℃），但耐碱性稍弱 | 高强度零件（如齿轮、轴承、阀门芯）、精密仪器部件 |
共聚甲醛（POM-C） | 以三聚甲醛为主单体，与少量二氧五环共聚 | 分子链中引入少量-O-CH₂-CH₂-单元，破坏结构规整性 | 韧性更好、耐化学性（尤其耐碱）更优、热稳定性强、加工流动性好，熔点稍低（约165℃） | 耐冲击零件（如汽车门把手、电子连接器）、耐化学腐蚀部件（如管道、泵体） |
二、POM原料的生产原理（简要）
无论是均聚还是共聚，POM的生产均需经过“单体制备→聚合→后处理”三大核心步骤，核心是将甲醛（或其衍生物）转化为高分子量的稳定聚合物：
1. 单体提纯：先将甲醛（通常由甲醇氧化生成）转化为更稳定的“三聚甲醛”（环状三聚体），去除水分、甲酸等杂质（杂质会导致聚合物降解）；共聚时需额外制备二氧五环。
2. 聚合反应：在催化剂（如强酸）作用下，三聚甲醛（或与二氧五环）发生“开环聚合”，形成长链的聚甲醛大分子。
3. 稳定化处理：聚合后的POM分子链末端为不稳定的羟基（-OH），易在高温下分解产生甲醛，因此需通过“封端处理”（如用乙酸酐反应）将末端羟基转化为稳定的酯基，同时加入抗氧剂、热稳定剂等助剂，避免加工和使用中降解。
三、POM原料的关键特性（为何被广泛使用？）
POM之所以成为重要的工程塑料，核心源于其“接近金属的机械性能”和“塑料的加工便利性”，具体优势包括：
- 优异的机械性能：强度、刚性、弹性模量均处于工程塑料前列，且耐疲劳性好（反复受力不易断裂），可替代部分金属（如锌、铝、铜合金）制作结构件。
- 极佳的耐摩擦磨损性：自身润滑性好，摩擦系数低（仅0.1-0.3），无油润滑下也能长期使用，适合制作轴承、齿轮、滑轨等易磨损零件。
- 良好的化学稳定性：耐多数有机溶剂（如醇类、酯类）、稀酸，共聚甲醛还耐弱碱（均聚甲醛耐碱较差），但不耐浓强酸、强氧化剂（如浓硝酸、高锰酸钾）。
- 易加工性：热塑性好，可通过注塑、挤出、吹塑等常规工艺成型，适合批量生产精密零件。
- 尺寸稳定性高：收缩率低且均匀（约1.5%-3%），成型后零件不易变形，能满足高精度装配需求（如电子设备接口、汽车传感器外壳）。
四、POM原料的主要应用领域
基于上述特性，POM原料几乎覆盖所有工业领域，典型应用包括：
1. 汽车工业：车门把手、车窗升降器齿轮、燃油系统部件（如油管接头）、刹车系统垫片、雨刮器支架等（需耐冲击、耐油、尺寸稳定）。
2. 电子电器：连接器、开关触点、键盘支架、打印机🖨️齿轮、微波炉转盘轴、电机端盖等（需精密成型、耐摩擦）。
3. 机械制造：轴承、凸轮、齿轮、传送带滚轮、阀门芯、泵体叶轮等（需高强度、耐磨损）。
4. 日用品：拉链头、玩具齿轮、剃须刀🪒部件、水龙头阀芯、梳子齿等（需低成本、易加工、耐用）。
5. 医疗领域：部分医用导管、注射器💉部件（需耐化学腐蚀、卫生性达标，需选用符合医疗级标准的POM）。
五、POM原料的注意事项
- 加工安全：POM在高温加工（超过200℃）时可能分解产生少量甲醛气体，需保证车间通风，避免吸入；
- 耐候性局限：POM长期暴露在阳光下易老化、变色，户外使用需添加抗『紫外线』助剂或表面涂层；
- 选型差异：均聚POM适合高强度场景，共聚POM适合耐冲击、耐化学场景，需根据具体需求选择，避免性能浪费或不足。
综上，POM原料是一种性能均衡的工程塑料，其“赛钢”的俗称也直观体现了它在替代金属、降低成本、提升加工效率方面的核心价值。
