在金属加工领域，挤压研磨机凭借独特的加工优势，成为提升产品质量与生产效率的得力工具。
在汽车零部件制造中，发动机喷油嘴的加工是典型应用。喷油嘴内部孔道结构复杂，传统加工后易残留毛刺，影响喷油精度与发动机性能。采用挤压研磨机，将含有碳化硅等磨料的半流动介质，在适宜压力下反复挤压通过喷油嘴孔道。经过短时间加工，不仅能准确去除孔道交叉处毛刺，还能对内壁进行抛光，大幅降低表面粗糙度，显著提升喷油嘴的流量一致性与雾化效果，优化发动机燃烧效率。
航空航天领域，金属零部件对精度与可靠性要求极高。如飞机起落架的关键零部件，由高强度合金钢制成，加工后表面存在微观缺陷与应力集中区域。利用挤压研磨机，选取硬度更高的立方氮化硼磨料，在较高压力下针对零部件的复杂曲面与内孔进行研磨。通过适度时间的精细加工，可有效消除表面缺陷，提升零件表面完整性，增强其抗疲劳性能，保障飞机起落架在严苛工况下的安全可靠运行。
在模具制造方面，挤压研磨机同样发挥着重要作用。以压铸模具为例，模具型腔表面质量直接影响压铸件的表面光洁度与脱模性能。将混合了氧化铝磨料的介质，在合理压力下对模具型腔进行短时间的挤压研磨，可使型腔表面更加光滑，降低表面粗糙度，减少压铸件粘模现象，提高模具使用寿命与压铸件良品率。
面对金属加工领域多样的需求，合理选型需把握核心要点：先明确加工金属的硬度、韧性等特性，匹配对应挤压力与磨料适配能力的机型;再结合零件复杂程度与精度要求，选择磨料路径可调、压力控制准确的设备;同时兼顾生产效率，产量大时优先多工位、高自动化机型，并综合考量能耗、维护便利性与成本，选出契合生产实际的设备，充分发挥其加工优势。
