钢铁行业以前需要“看火色”辨温度，“听声音”识工况，中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司（以下简称中冶赛迪信息）却颠覆了这一传统——通过大数据、云计算、高清视频等技术，创造了一双“AI眼睛”。
过去3年里，中冶赛迪信息用这双“AI眼睛”为传统钢铁生产打开了全新视角，在日照钢铁、永锋临港、中天南通等钢厂，累计布下上千个识别点位，覆盖原料、炼铁、炼钢、轧钢、物流全工序，为生产品质保驾护航。
过分依赖人眼成钢铁行业痛点
钢铁生产的过程繁多、环境复杂，而在一些关键环节上，也特别依赖人的作用。
以转炉火焰为例，它就像“煮粥”一般，在转炉里燃起炼钢所需的火焰。而在转炉火焰的周围，往往需要人眼时刻关注火焰的情况，比如它是否“溢出”、缺氧等，然后根据实时情况来进行调节。
但人的状态会有起伏，特别是疲惫状态时，注意力、判断力都会有所下降，所以业界常常会遇到“晚班”时生产效率低下的问题。同时，转炉火焰温度最高可达1500℃，对环境和对工作人员并不友好。
中冶赛迪信息自主研发的“CISDigital AI金睛”视觉大模型，则破解了这个难题——它以高清视频实现了火焰超低延时直播，并通过曝光调节，清楚看清冶炼前、中、后期的火焰特征，操作工通过查看实时视频流直播画面进行炼钢。同时通过AI大模型，精准识别火焰喷溅、溢渣等情况。
2024年1月，两套转炉“金睛”系统在日照钢铁落地，上线后稳定的运转表现与清晰的成像效果，让识别准确率稳定在99%以上，并后续成功拓展应用至日钢板材炼钢区转炉及ESP炼钢区域的3座转炉。
“火眼金睛”可及时发现问题
除了解放“人”之外，“CISDigital AI金睛”还如其名般具备“火眼金睛”，能够发现以前钢铁生产过程中难以发现的问题。
以皮带机为例，它是工厂中常见的物料传送装置，贯穿生产中的多个环节，可以长达几百米。对皮带机这种一直在“动”的设备，人工很难发现其风险，通常只有设备出现断裂酿成后果，才能发现问题。
而“CISDigital AI金睛”系统可以直接对皮带机进行实时监控，并分析其是否存在断裂等风险。如果有，系统就会第一时间报警，从而提前修复，降低损失。
值得一提的是，因为皮带机所处的环境各有不同，不仅有室内室外，甚至还会遇到雨雪、大风、沙尘等恶劣天气，因此“CISDigital AI金睛”可根据大模型，分析皮带机当时所处的环境，摒除干扰因素影响，确保相关的监测结果无误。
新技术将在智博会上正式发布
“AI技术将一线工人从繁重的重复劳动中解放出来，有效提升生产效率及稳定性，助力钢铁企业降本增效。”中冶赛迪信息相关负责人说。
如今，“CISDigital AI金睛”已形成了覆盖钢铁生产全流程的100多个“低成本、高效部署、高清高精低延迟”视觉场景应用，成功赋能2000万吨级钢厂，在全国范围内落地40家钢企，累计部署超1000个点位。
“我们这个大模型不仅可以用于钢铁行业，还可以用于很多工业领域，如港口、航运等场景。”该负责人表示，“CISDigital AI金睛”大模型已经很成熟，可以向更多领域推广。
在即将举行的2025世界智能产业博览会上，中冶赛迪信息将正式对外发布“CISDigital AI金睛”大模型，寻求更多合作伙伴，将这一AI技术运用到更多场景中。
