BEKO OWAMAT 12/14/15/16 油水分离器是德国BEKO公司针对压缩机冷凝液处理设计的高效工业设备，其核心功能是通过多级分离技术将冷凝液中的油分含量降至5ppm以下，确保符合环保排放标准。以下从技术特点、型号差异、应用场景及维护要点四个维度展开介绍：
一、技术特点
- 多级分离工艺
- 重力分离：冷凝液首先进入压力释放仓，滤除粗粒杂质后，通过延长停留时间使分散油滴上浮形成油层，油层通过溢出口收集至密闭容器。
- 聚结过滤：预处理后的冷凝液进入凝聚过滤器，采用锥形过滤器（较柱形过滤器过滤效果更优、操作更简便且成本更低），通过亲油疏水材料加速微小油滴聚结，粒径从5μm增大至1mm以上。
- 活性炭吸附：最终净化阶段利用活性炭单元吸附残留油分，确保出水含油量≤5ppm，满足严格环保要求。
- 模块化设计
- 设备支持从1.4-100m³/min的压缩机匹配，型号覆盖OWAMAT 1/2/4/6/8/10/11/12/14/15/16，可灵活适配不同规模压缩机站。
- OWAMAT 2/4/6型号可选配加热系统，适用于结冻地区，防止冷凝液冻结导致设备损坏。
- 高效过滤材料
- 原装OEKOSORB过滤器采用高精度滤材，可有效截留不溶性油成分和杂质，延长设备使用寿命，同时降低维护成本。
二、型号差异与核心参数
型号处理量范围关键技术配置适用场景OWAMAT 12中型压缩机站（需具体参数确认）标准三级分离（重力+聚结+活性炭）制造、汽车等行业的中型空压站OWAMAT 14中型压缩机站（需具体参数确认）同上，可能优化流道设计提升处理效率同上OWAMAT 15大型压缩机站（需具体参数确认）可能强化聚结过滤模块，增加活性炭容量电力、石化等行业的大型空压站OWAMAT 16大型压缩机站（需具体参数确认）配备高效排水系统，支持高流量连续运行同上注：具体处理量需根据压缩机排量、冷凝液含油量及运行时间综合计算，建议联系供应商获取型号选型表。
三、应用场景
- 工业空压站：处理压缩机运行产生的含油冷凝液，避免直接排放污染土壤和水源。
- 机械加工：分离切削液中的浮油，延长切削液使用寿命，降低生产成本。
- 石油化工：处理储罐脱水、设备清洗等环节产生的含油废水，满足行业环保标准。
四、维护要点
- 日常检查
- 每日观察设备运行状态，确认无异响、漏水现象。
- 通过观察窗监测油层厚度，若超过10cm需立即清理。
- 记录运行日志，包括检查时间、油层状态及异常情况。
- 定期维护
- 每周：排空废水油泥，打开底部阀门排空箱体污水。
- 每月：检查自动排油装置（油位传感器、排油泵），清理油管防止堵塞；检查法兰、阀门连接处密封性。
- 每季度：疏通管道，检查泵体腐蚀或堵塞情况；清理进水口格栅，防止大颗粒杂质进入设备。
- 每半年：检测电气系统（电路、控制器），避免受潮或短路。
- 专业维保
- 每年至少1次由资质单位进行全面检修，重点保养电机、减速机、传感器等核心部件，更换老化元件。
五、选型建议
- 小型空压站（压缩机排量≤10m³/min）：可考虑OWAMAT 1/2型号，但需确认是否支持当前工况。
- 中型空压站（10-50m³/min）：优先选择OWAMAT 12/14型号，平衡处理效率与成本。
- 大型空压站（≥50m³/min）：推荐OWAMAT 15/16型号，确保连续高流量运行稳定性。
- 结冻地区：务必选择带加热系统的型号（如OWAMAT 2/4/6），避免设备冻裂。
