连日来，兰石装备公司备料车间内机器轰鸣、灯火通明。为保障2台90DB钻机按期投用，车间全员凝心聚力，聚焦核心工序，以数控等离子与激光切割机床为“利器”，依托智能套料程序精准规划，通过两班倒模式全力提升钢材切割效率，掀起了一场与时间赛跑的生产攻坚热潮。
白天的车间里，是一场与数据竞速的战斗。激光切割机床前，操作人员熟练地将零件数据导入套料系统，迅速生成最优切割方案。各类规格钢板在程序智能规划下实现见缝插针式排样，最大限度减少边角余料。“智能套料不仅效率远胜人工，更显著节约材料。”操作师傅一边调试设备一边介绍。白班团队不仅保障本班次的精准切割，还主动为夜班提前录入零件数据与套料方案，同步完成设备日常维护，实现两班无缝衔接。
夜幕降临，夜班团队准时接过生产接力棒，车间内设备依旧灯火通明。数控等离子切割区火花❇️四溅，切割头依程序路径精准行进，钢板上迅速呈现出整齐的零件轮廓。为实现材料利用率最大化，两班共享同一套套料数据库，白班剩余的钢板规格、可用余料信息均被详细记录，夜班据此继续优化排样，真正做到“钢板尽用、零料精用”。
在智能设备和精益管理的双重赋能下，车间钢材切割效率显著提升，材料利用率不断提高。“白班夜班连班倒，我们只有一个共同目标——保障90DB钻机零件按时交付。”这已成为车间全员的共识。兰石装备公司备料车间正严格按照生产计划稳步推进，全力保障原料供应“生命线”高效畅通，为确保2台90DB钻机按时投料发起全面冲刺。
记者 李 昕
