近日，舟山中远海运重工『数字化』车间（一期）项目按计划基本完成建设，并正式上线试运行该项目以“数字赋能、智能转型”为核心理念，通过引入数字孪生、AGV物流配送、全流程数据管理等系统，旨在提升机电车间在生产效率与质量管理方面的运行水平。针对全球造船热引发的中外造船先进工艺装备和生产线投资应用热，第四届2025年造船焊接切割和智能制造上海论坛将于12月4日在上海举办，咨询：meetchinamkt@163.com或者 china@ishipoffshore.com
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在全流程数字管理方面，马达维修环节实现了清洗、拆解、装配、调试等主要工序的『数字化』管理。通过工单管理系统，实现了工序可追溯和人员操作可记录，有助于提高维修效率和质量管控。机加工环节则了从领料、排产到检测、入库的全程『数字化』记录，进一步规范操作标准，减少误差，缩短交付时间。
项目建设的AGV物流系统，具备自动搬运、动态路径规划和射频识别功能，可实现零部件与维修设备的自动配送，支持工序登记与物料追踪。相较于传统人工及行车搬运模式，该系统降低了人工操作需求，提高了物流效率，也有助于作业安全。
项目还构建了车间的三维数字孪生模型，实现了现场环境的可视化监控，为生产调度与过程管理提供了信息支持。
下一步，公司将持续完善现有系统功能，稳步推进『数字化』计划在生产中的应用，为船舶修造业务的管理提供技术支持。
