一、基本信息
SA387Gr22CL2同样遵循美国ASTM A387标准，但其合金体系更为特殊和强大。
- ASTM A387：压力容器用铬-钼合金钢板标准。
- Grade 22 (22级)：这是其核心身份。它与Grade 11（1.25Cr-0.5Mo） 和 Grade 12（2.25Cr-1Mo） 属于同一家族，但成分更优。其标准化学成分对应的是经典的2.25Cr-1Mo钢，但请注意，这是一个广义的分类。
- Class 2 (2类)：同样代表其经过正火+回火（Normalized and Tempered） 热处理，确保了组织均匀和性能稳定。
二、化学成分
三、性能特点
- 力学性能（正火+回火状态）：
- 抗拉强度（σb）：515~690 MPa
- 屈服强度（σs）：≥310 MPa
- 断后伸长率（δ5）：≥18%
- 断面收缩率（ψ）：≥45%
- 低温韧性：-30℃夏比冲击功 ≥54 J（平均值），≥47 J（单个值）。
耐环境性能：
- 高温性能：可在高温（≤500℃）下长期工作，抗蠕变性强；
- 耐腐蚀性：抗氢脆、氢腐蚀、氢剥离及硫化物腐蚀。
工艺性能：
- 焊接性良好，需配合焊后热处理（如690±14℃保温）；
- 硬度控制：HB≤220（模拟焊后热处理状态）。
四、交货状态与执行标准
- 交货状态
- 正火+回火：正火温度 ≤968℃，回火温度 ≥720℃，形成贝氏体组织（≥90%），细化晶粒、消除内应力、提升韧性和稳定性。
- 厚度处理：厚度＞60mm 的钢板经客户同意后，可采用相同热处理工艺。
执行标准
- ASME SA-387/SA-387M（与 ASTM A387/A387M-11 等同），确保化学成分、力学性能、尺寸精度等符合全球工程和制造业要求。
五、应用场景
石油炼制与石油化工行业
加氢反应器壳体：在原油加氢裂化、渣油加氢处理工艺中，反应器需承受 450-550℃的高温与 15-20MPa 的高压氢气环境，SA387Gr22CL2 的高温抗蠕变与抗氢腐蚀性能可满足苛刻工况需求，常用于反应器壳体、封头与法兰等关键部件；
催化重整装置：催化重整反应器需在 480-520℃高温下完成烃类转化反应，介质含氢气与酸性气体，该材料可有效抵御高温腐蚀与蠕变风险。
煤化工行业
气化炉壳体：煤制合成气工艺中，气化炉需承受 500-550℃的高温与 30MPa 以上的高压，介质含 H₂、CO、H₂S 等腐蚀性气体，SA387Gr22CL2 的高温强度与抗腐蚀性能可保障设备长期稳定运行；
甲醇合成塔：甲醇合成反应需在 400-450℃、10-15MPa 条件下进行，该材料可满足设备对高温强度与抗氢腐蚀的双重需求，常用于合成塔壳体与管板。
电力行业
大型火电锅炉汽包：超临界或超超临界火电锅炉的汽包需承受 480-520℃的高温与 25MPa 以上的高压蒸汽，SA387Gr22CL2 的高温抗蠕变与抗疲劳性能可确保汽包长期安全运行；
燃气轮机余热锅炉：燃气轮机排气余热回收锅炉的高温段（400-500℃）需采用耐高温材料，该材料可满足余热锅炉受热面管板与壳体的性能要求。
