一、基本信息
15CrMoR（R-HIC） 并非一个新牌号，而是在GB 713标准的15CrMoR基础上，附加了极其严格的抗腐蚀性能要求。
- 15CrMoR：基础身份，保证其作为铬钼合金压力容器板的基本力学性能和中温性能。
- （R-HIC）：这是其核心特征，代表 Resistant to Hydrogen Induced Cracking，即抗氢致开裂。
- HIC Resistance：抗氢致开裂性能。
- SSC Resistance：抗硫化物应力腐蚀开裂性能（通常通过NACE TM0177 Method A 标准试验来验证）。
二、化学成分
三、性能特点
- 力学性能（正火+回火态）：
- 抗拉强度 ≥440 MPa
- 屈服强度 ≥295 MPa（厚度≤100mm）
- 伸长率 ≥22%
- 低温韧性：0℃冲击功≥55 J。
- 耐环境性能：
- 抗氢致开裂（HIC）：通过控制硫化物夹杂形态和纯净度实现；
- 抗高温氢腐蚀（适用温度≤550℃）；
- 耐硫化物应力腐蚀。
- 工艺性能：
- 焊接性优良，需预热（150~200℃）及焊后热处理（690±10℃）；
- 热加工性能稳定，支持切割、卷板等成型工艺。
- 四、交货状态与执行标准
- 交货状态
- 正火+回火：正火温度890~950℃（通常930℃），回火温度≥650℃，形成贝氏体组织，细化晶粒、消除内应力、提升韧性和稳定性。
- 特殊处理：厚度＞50mm的钢板，经需方同意，可采用正火（允许加速冷却）+回火交货。
执行标准
- GB/T 713.2-2023：规范化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量等基础要求。
- NACE TM0284：抗氢致开裂（HIC）试验标准，验证材料在含H₂S环境中的抗开裂性能。
- GB/T 4157-2017：金属在硫化氢环境中抗特殊形式应力腐蚀开裂和氢致开裂试验方法（可选）。
五、应用场景
石油化工行业：加氢精制与加氢裂化设备
加氢反应器壳体与封头：在原油加氢脱硫、渣油加氢裂化工艺中，设备需承受 380-480℃的中高温、15-20MPa 的高压，且介质含 5-10% H₂S 与饱和水（湿氢环境），易引发 HIC 与 SSCC。15CrMoR（R-HIC）的抗氢性能与中高温强度可同时满足需求，是此类设备的核心材料；
高压分离器：加氢反应后的高压分离器需在 350-400℃、18-22MPa 下分离油气与水，介质中 H₂S 浓度可达 8%，15CrMoR（R-HIC）可避免分离器壳体因 HIC 导致的泄漏风险。
煤化工行业：煤制氢与合成氨设备
煤制氢加氢反应器：煤制氢工艺中，加氢反应器需在 400-450℃、25MPa 下将煤焦油转化为氢气，介质含 H₂S（浓度 3-5%）与水蒸气，15CrMoR（R-HIC）可抵御湿氢腐蚀与中高温蠕变，保障反应器长期运行；
合成氨高压换热器：合成氨工艺中，高压换热器需在 320-380℃、15MPa 下实现介质换热，介质含 H₂与微量 H₂S，15CrMoR（R-HIC）的抗氢性能可避免换热器管板与壳体的 HIC 失效。
天然气处理行业：酸性气处理设备
天然气脱硫塔附属容器：高含硫天然气脱硫过程中，附属分离器、换热器需在 300-350℃、10-12MPa 下运行，介质含 H₂S（浓度 2-3%）与水，15CrMoR（R-HIC）可替代进口抗氢钢（如 SA387Gr22CL2（HIC）），降低设备成本，同时满足抗氢腐蚀需求。
