■记者 史超 通讯员 赵鹏
行走、拍照、上传数据……走进陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿主驱动机房，在2800米长的输煤皮带上方轨道上，一台搭载着高清摄像头、红外热成像仪和多种传感器的智能巡检『机器人』️正沿着轨道巡检作业。
“以前井下皮带巡检工作都是由巡检工完成，每天下来都要走五六公里的路程。现在只需要坐在电脑前，轻点鼠标，1人就可以操控6台智能巡检『机器人』️进行巡检作业。”据该矿负责信息化的副总经理高小虎介绍，像这样具有在线监测、实时预警、智能决策功能的智能巡检『机器人』️就有18台，部署在矿井胶带巷、井下变电所、水泵房等关键区域。
不仅仅是智能巡检『机器人』️的广泛应用，现如今，在二号煤矿，大数据、物联网、人工智能等新一代智能科技已经融入矿井安全生产的各环节、各领域，彻底改变了传统煤炭行业的生产方式，成为引领矿井安全、智能、绿色、高效高质量发展的重要力量。
对此，从事采煤专业十余年的综采二队队长钟祥熙深有感触。
经过近几年的智能化技术的不断迭代更新，除了采煤工艺上技术升级之外，在作业现场安全管理、隐患排查、灾害治理等方面智能化应用也逐步扩大。
“AI+NOSA智能风险管控系统、超前液压支架、进风超前切顶爆破顶板治理……这些技术装备的应用实实在在地提升了我们的工作效率，降低了作业风险。”钟祥熙说，为了精确引导岗位人员规范作业，完成“识风险、辨风险、控风险”的全过程实时动态闭环管理，矿上还在关键作业岗位为职工配备了AR智能眼镜👓。“AR智能眼镜👓可以指引职工按照标准流程操作精准安全作业，还可以全方位、全流程保存操作记录。在遇到特殊情况时，还可以实现地面对作业现场的远程操作、远程设备故障诊断等功能。”钟祥熙说。
与此同时，二号煤矿还紧盯煤炭洗选环节，加快推进选煤厂的升级改造。
该矿通过创新应用大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术打造了全域感知、全局协同、全线智能的“选煤AI超脑平台”，集智能管控云平台、3D可视化系统、高精度UWB人员定位系统等智能化系统，实现了煤炭“洗、选、配、售”智能一体化。
在该矿地销智能装车现场，一辆辆装煤货车整齐排列，有序通过仓下装载点，装满一车煤仅需2分钟。
据介绍，地销智能化装车系统软件是由智能计划系统、智能装车系统、智能车辆系统、智能司磅系统、智能监控系统、智能主控中心等6部分组成，对计划、装车、司磅、监控形成的业务数据进行统计、查询或分析。数据对比显示，以前地销每班平均装车130辆，现在每班平均装车200辆，销售商品煤6700吨，就每天的地销装车情况来看，商品煤销售效率提高了37%。
“我们将充分发挥『智能设备』优势，融合创新、智能联动，全力推动智能化建设与安全生产、绿色发展的深度融合，实现矿井又好又快发展。”谈及下一步发展时，该矿党委副书记、总经理华军说。
