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一、仪器功能与定位
自动微量残炭测定仪是石油产品检测领域的核心设备，专为精确测定润滑油、燃料油、原油等在高温裂解后的残炭值设计。其核心功能包括：
- 残炭值测定：通过高温裂解样品，量化残留碳含量，评估油品热稳定性、结焦倾向及纯净度。
- 全流程自动化：从样品处理、加热裂解到数据计算，全程无需人工干预，显著提升检测效率与精度。
- 多标准兼容：符合GB/T 17144、ISO 10370、ASTM D4530等国际标准，结果与康氏残炭法（GB/T 268）等效，支持低残炭值馏分油的预处理分析。
二、工作原理与流程
- 样品处理：取代表性油品样品（通常为几毫升），过滤去除杂质后置于专用样品管中。
- 高温裂解：在氮气保护下，样品按预设程序升温至500℃±2℃，有机成分氧化为二氧化碳和水蒸气并被气流带走，无机碳化物及金属氧化物残留形成残炭。
- 残留物收集与称重：仪器自动收集残留物，通过高精度称重系统（如万分之一天平）测量其质量。
- 结果计算：内置计算机系统根据残留物质量与原始样品质量的比值，自动计算残炭百分比或ppm值，并显示结果。
三、核心技术与性能特点
- 高精度温度控制：
- 温控精度达±2℃，确保裂解条件一致。
- 配备进口可编程温控仪，全程监控温度变化。
- 气体流量自动调节：
- 氮气流量范围150mL/min~600mL/min，保障燃烧稳定性。
- 流量计、电磁阀等核心部件采用日本进口，可靠性高。
- 自动化与智能化：
- 支持一键操作，自动完成升温、检测、结果输出等流程。
- 内置存储功能可保存100组历史数据，支持按日期快速检索。
- 中文『触摸屏』『操作界面』直观，支持数据打印与保存。
- 安全防护设计：
- 配备过流保护、超温自动断电功能，防止操作风险。
- 废气回收系统通过气管导出法排放尾气，减少有害物质释放，符合实验室环保要求。
- 模块化与灵活性：
- 分体式结构支持控制部与测定部灵活组合，便于维护与操作。
- 可同时测定12个样品，提升检测效率。
四、应用领域与价值
- 油品质量控制：
- 检测润滑油、重质燃料油的残炭值，评估其热稳定性、结焦倾向及纯净度，指导生产优化。
- 催化剂活性优化：
- 残炭数据反映催化剂在石油裂解过程中的效率，指导催化剂更换周期，降低生产成本。
- 绝缘油检测：
- 变压器油、汽轮机油的残炭含量直接影响其绝缘性能与热稳定性。通过微量残炭测定仪，可及时发现油品老化、污染问题，预防设备故障。
- 污染物排放评估：
- 检测工业废水、废气中的残炭含量，量化有机物残留，为污染控制措施提供数据支持。
- 金属材料性能提升：
- 测定钢铁、铝合金等材料中的残炭含量，优化生产工艺，提高材料机械性能与耐用性。
- 教学与科研：
- 高校实验室利用该仪器开展材料科学、化学工程等课程实验，培养学生实践操作能力。
五、操作注意事项
- 样品准备：
- 确保样品纯净，避免污染影响测试结果。
- 根据仪器要求称取适量样品，倒入专用样品容器中。
- 参数设置：
- 根据油品性质设置加热温度（通常500℃~600℃）和加热时间（5~10分钟）。
- 根据设备要求设置氮气或空气流量，避免干扰测试结果。
- 安全操作：
- 禁止在试验过程中打开生焦炉或炉盖，防止蒸气与空气接触引发燃烧或爆炸。
- 操作时避免接触高温部件（如生焦炉、炉盖），防止烫伤。
- 维护与清洁：
- 测试完成后，及时清洁测定仪和样品容器，确保下一次测试的准确性。
- 定期清理废液瓶及废气出口连接管，防止残液积聚。
