随着『新能源』产业的快速发展，锂电池新材料的生产规模不断扩大，但随之而来的废水处理问题也日益突出。锂电池新材料废水具有成分复杂、COD高、重金属含量高等特点，若处理不当将对环境造成严重污染。本文将详细介绍两个锂电池新材料废水处理的实际案例，包括项目背景、废水成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关企业提供参考。
案例：某三元前驱体材料生产废水处理项目
项目背景
某大型锂电池材料生产企业主要生产三元前驱体（镍钴锰氢氧化物），其生产过程中产生大量高浓度有机废水及含重金属废水。由于废水成分复杂，传统处理方法难以达标排放，企业决定建设一套专业的废水处理系统。
废水成分及来源
该项目的废水主要来源于以下几个环节：
合成废水
：含有高浓度的氨氮、硫酸盐及微量镍、钴、锰等重金属离子。
洗涤废水
：在材料洗涤过程中产生，含有悬浮物、少量有机溶剂及金属离子。
设备清洗废水
：含有残留的有机溶剂、表面活性剂及金属杂质。
废水特点：COD 5000-8000 mg/L，氨氮 800-1200 mg/L，总镍 50-100 mg/L，总钴 30-80 mg/L，总锰 20-50 mg/L，pH 值波动较大（2-11）。
处理工艺流程
针对该废水的特点，采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺：
预处理阶段
：
pH调节
：采用石灰和硫酸调节pH至中性，使重金属离子形成氢氧化物沉淀。
混凝沉淀
：投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），去除悬浮物及部分重金属。
重金属捕集
：投加重金属捕捉剂，进一步去除残余的镍、钴、锰离子。
生化处理阶段
：
厌氧处理
：采用UASB（上流式厌氧污泥床）工艺，降解高浓度有机物，降低COD。
好氧处理
：采用A/O（厌氧-好氧）工艺，进一步去除COD和氨氮。
深度处理阶段
：
Fenton氧化
：对难降解有机物进行高级氧化处理。
活性炭吸附
：进一步去除微量有机物及色度。
膜过滤
：采用超滤+反渗透（RO）工艺，确保出水达到回用标准。
最终效果
经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准：
COD ≤ 50 mg/L
氨氮 ≤ 10 mg/L
总镍 ≤ 0.5 mg/L
总钴 ≤ 0.5 mg/L
总锰 ≤ 1.0 mg/L
处理后的水部分回用于生产，实现废水零排放。
