（来源：辽宁日报）
转自：辽宁日报
本报讯 记者崔治报道 “我们开发的‘精炼温控智算助手’，未来能精准控制炼钢过程中钢水的温度变化，以最优温度组织生产，从而降低能源和耐材消耗。初步测算，每降低1℃转炉出钢温度，每年就能为企业节省千万元成本。” 鞍山钢铁炼钢总厂智能冶金『工程师』王喆说。近日，鞍山钢铁 “鞍云智鼎”AI大模型应用平台正式上线，平台同步新增 “精炼温控智算助手”“通识小博士”“钢小卫” 等8名数字员工，且已完成内网环境全适配，可提供生产经营数据分析、设备故障诊断、知识问答等核心服务。
作为钢铁行业智能化转型的标志性实践，鞍山钢铁炼钢总厂在前期自主研发RH炉、LF炉等工序一键式智能控制系统的基础上，进一步探索AI大模型与现有系统的深度融合。依托“鞍云智鼎”大模型技术，团队成功研发出 “精炼温控智算助手”，构建起 “小模型精准计算+大模型推理” 的双模驱动体系。该智能体通过四层技术流程架构实现闭环控制：数据输入层实时获取钢水参数与历史数据，模型推理层借助大模型算法完成分析计算，指令执行层将优化指令传输至控制系统，结果反馈层为炉长提供精准的决策支持，最终实现温度合格率提升、冶炼成本优化与产品质量升级的多重目标。
“精炼温控智算助手”的落地，是鞍山钢铁“鞍云智鼎”AI大模型应用平台蓬勃发展的缩影。在办公场景中，该平台化身为高效“超级入口”，数智秘书可推送定制化“智慧早报”与日程提醒，AI超级群能实现人员、业务与智能体的高效联动，AI会议可完成 “会前建会—会中纪要—会后派单” 全链路闭环。
未来，鞍山钢铁将持续以“鞍云智鼎”为核心抓手，计划年内将平台应用场景从当前的10个扩展至“千模百业”，推动AI技术从辅助工具向核心生产力加速转变。
