RTO 开机时需将燃烧室从常温加热至 800℃以上，传统直接加热方式能耗高（开机一次消耗天然气 500m³ 以上）。沸石转轮 + RTO 系统通过 “低温启动预热” 细节设计，大幅降低开机能耗，开机时间缩短至 1.5 小时以内。
核心细节在于 “利用沸石转轮脱附热”：开机初期，先启动沸石转轮的脱附风机，用 200℃热风（由小型电加热器提供，功率 50kW）对转轮进行脱附，脱附产生的低浓度废气（浓度 200-300mg/m³）暂不进入 RTO，而是通过 “循环管道” 送回 RTO 燃烧室，作为 “预热燃料”。同时，RTO 的蓄热体采用 “分步加热”：先通过电加热器（功率 100kW）将上层蓄热体加热至 400℃，再利用循环废气的热量加热中层和下层蓄热体，当蓄热体平均温度达到 500℃时，开启主燃烧器，将燃烧室温度升至 800℃。
某包装印刷厂采用该设计后，RTO 开机天然气消耗量从 500m³ 降至 150m³，开机时间从 2.5 小时缩短至 1.2 小时，同时避免了开机阶段废气直排的环保风险。
