数控加工中心装调实训系统（配实物加工中心）
JGF-7120型数控加工中心装调实训系统（配实物加工中心）
技 术 协 议
目 录
技术协议说明
- 产品概述
- 产品特点
- 技术性能要求
- 产品结构和组成要求
- 加工中心主要技术参数
- 实训项目要求
- 实训职业能力实训
系统配置要求
技术协议说明
1、本技术协议内描述的实训设备，是我公司国家级高技能人才培训基地建设项目配套的实训设备。
2、本技术协议以JGF-7120型为例进行规定，同类产品需具备本技术协议的功能要求。规格型号及参数与本技术协议有偏差时，在满足本技术协议功能的基础上，需提供报价产品的详细技术参数。
3、请提供一份随实训设备配套的详细的供货清单，清单内容包括供货设备清单、备品备件和易损件清单、为达到实训功能配套的专用工具以及产品说明书和教程等随机资料清单等内容。
4、请提供产品的实物图片或者应用视频资料。
5、请提供产品的说明书资料。
6、售后服务：需安排专人指导实训设备的安装调试，并就实训设备各模块的功能进行全部演练，进行操作培训。
JGF-7120型 数控加工中心装调实训系统（配实物加工中心）
一、产品概述
本系统是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的加工中心装调维修实训系统，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、主轴伺服驱动控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学生对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、铣工等工种的考核与鉴定。
二、产品特点
1．产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，能让学生在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养。
2．以实际工作任务为载体，根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节，分系统设计、电气安装与连接、机械装配与调整、机电联调与故障排除、机床精度检测与补偿、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境，着重培养学生对数控机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。
3．与实际应用技术相结合，包含数控系统应用、PLC控制、主轴伺服驱动控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学生对数控机床装调的基本工具和量具的使用能力，强化学生对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。
4.根据教学和实训安全规定要求，数控加工中心需具备教育学生安全操作的功能，提供机械实训安全教育虚拟仿真软件务器端，也可在本地环境使用，软件采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，设有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验进行时，三维漫游画面采用箭头与脚印图案提示移动至实验位置，机械对象周围圆圈显示了工作半径，实验过程伴有三维『机器人』️的对话框提醒。
三、技术性能要求
1．输入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2．装置容量：＜4kVA
3．外形尺寸：1370mm×600mm×1900mm（机床实训柜）
1486mm×1200mm×2000mm（实物加工中心）
4．安全保护：具有漏电压、漏电流保护，符合国家安全标准
四、产品结构和组成要求
1．系统由机床实训柜和实物加工中心组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为双开门结构。电气柜正面分上、下两块面板布置，下面面板装有主轴驱动器、伺服驱动器；上面面板装有交流接触器、继电器、熔断器、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。配套电气元件均采用国内外知名品牌，如施耐德公司的接触器、欧姆龙公司的继电器、台湾明纬的开关电源、民扬的断路器等。
3．实物加工中心底座采用铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有实物小加工中心安装平台，采用铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有围边并开有排屑孔，防止润滑油溢出，方便清理加工时留下的废屑。
4．系统采用三相四线380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5．数控系统采用GSK990M系统；X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由伺服电机驱动，实现准确定位。
6．实物加工中心由底座、立柱、主轴箱、进给传动系统、刀库装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对加工中心的拆装训练，学生可掌握数控加工中心水平度、平行度和垂直度的装调方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
（1）底座、立柱、主轴箱、工作台等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
（2）主轴箱由箱体、主轴、打刀缸、主轴电机、同步带等组成，可进行打刀缸的安装与调整、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用同步带联接，可进行张紧力调整。
（3）X、Y、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座、工作台等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、工作台的装配与调整等技能训练。
（4）刀库装置采用斗笠式刀库，BT30刀柄，容量8把。
（5）辅助装置由润滑系统、冷却系统、防护罩等组成。
7.无线🛜智能实验室管理考核系统：
该系统采用240最128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘，中文显示，试题显示直观。
(1)可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式。
(2)随机故障考核方式下系统具有自动随机出题功能，使每次维修的故障都不相同。
(3)随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量。
(4)掉电后不会丢失所设置的参数及考核结果。
(5)具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能。
(6)自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等。
(7)每个故障点都默认设置为开路故障，可根据要求改变为短路故障。
(8)考核系统未上电时，电气线路能正常工作。上电后，电气线路的工作状态取决于上一次考核系统断电时的情况，但在随机故障考核方式下故障点位置与上次不一样。
(9)本系统由教师用上位机统一设置故障（随机故障和指定故障），由无线🛜网络输至学生实训台进行排故训练或考核，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，保证考核结果的公平公正。故障点设置方便、快捷，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
(10)本考核系统有很好的通用性，通过与不同实训设备的组合，既可锻炼学员动手连接训练电路，掌握实操技能，又可通过智能化考核系统科学公正考核学员所学专业知识，有效的提高了学校的实训考核管理能力。
(11)本系统采用独立开关电源供电，电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。
(12)本系统所有的数据交换都是通过无线🛜网络传输，可以方便快捷组网，任意添加组网设备数量（最高255台），而且不需要进行繁琐的网络布线，极大的简化了实验室的安装，从而降低了组建实验室的成本。
(13)本系统兼容单机考核系统，当没有安装上位机时，本机亦可单独使用。除成绩的整理、打印等不能实现以外，其他所有功能均可在本机实现。
★投标时提供无线🛜智能实验室管理考核系统软件著作权证书原件备查，并提供上述（3）-（4）项内容的视频演示（1-5分钟）。
8.实验室智能电源安全管理系统
实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成，整个实验室配置一套管理系统。
主要功能：
（1）上电系统自测
1）主电路及控制电路上电后对线路系统进行输入电压的过压、欠压；线路对地漏电；输出负载过流的检测，任一故障存在电源输出断开。
2）故障内容有相应文字显示。
3）对故障进行语音报警。
（2）运行检测保护
1）输入过压、欠压、输出过流、漏电，任一故障出现将自动跳闸，实施保护。
2）对故障进行语音报警。
3）保护阀值可进行现场设置。
（3）漏电功能测试
1）按下漏电测试按钮，装置会自动提供一个漏电测试信号，使保护器跳闸。
2）重新进行上电进入自己检测状态，文字显示“开机检测中....”，无故障情况下，实训室智能电源管理系统恢复供电。
（4）过压保护
1）运行中，出现输入过压，实训室智能电源管理系统将跳闸。
2）对应的“过压相”进行文字显示。
3）语音播报“线路过压，请注意”。
（5）过流保护
1）运行中，三相电源中任一相出现过流，实训室智能电源管理系统将跳闸。
2）对应的“过流相”进行文字提示。
3）语音播报“线路过流，请注意”
（6）漏电保护
1）运行中，三相中任一相出现漏电，实训室智能电源管理系统将跳闸。
2）对“漏电”进行文字显示。
3）语音播报“线路漏电，请注意”。
（7）电源监控
1）可对各相电压进行数值显示及曲线显示，显示精度±5V
2）可对各相电流进行数值显示及曲线显示，显示精度±
3）高压保护电压设置：设置范围<300V，输入1A;动作时间：2-5S，输入单位0.1S
4）欠压保护电压设置：设置范围：>154V，输入单位1V；动作时间：2-5S，输入单位0.1S
5）过流保护电流设置：设置范围：<20A,输入单位0.01A;动作时间：0.5-2S，输入单位0.1S
★投标时现场演示（1）-（3）项功能视频（1-5分钟）。
五、加工中心主要技术参数
1）三轴线轨行程
X轴：400mm
Y轴：220mm
Z轴：350mm
2）主轴端面至工作台面距离：80∽330mm
3）主轴中心至立柱导轨面距离：310mm
4）工作台
工作台面积：700×210mm
工作台最大负荷：80kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×50
5）主轴
主电机功率： 3.7kw
主轴内锥：BT30
主轴转速：100∽8000rpm
6）刀库
刀库形式：斗笠
刀具容量：8把
六、实训项目要求
1．电路设计、设备安装和电路连接项目
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴伺服控制的电路设计、主轴驱动器、主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）急停、限位控制回路的设计与接线
（6）手持操作盒的接线
2．机械部件装配与调整项目
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）工作台的装配与调整
（4）电机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）加工中心几何精度的检测
3．数控机床的功能调试项目
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）主轴驱动器参数设置与调试
（7）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）加工中心机电联调
（2）加工中心故障诊断与排除
5．机床精度检测与补偿
6．加工中心的程序编制与加工
（1）加工中心编程
（2）加工中心加工
7．数控机床的保养和维护
七、实训职业能力实训
1．通过项目任务实施，可考察的职业能力
2．电气识图和电气设计能力
3．电器安装与接线能力
4．PLC的编程与调试能力
5．机械部件的安装与调试能力
6．机电设备的安装与调试能力
7．数控系统的参数设置与故障诊断能力
8．数控机床操作与维护能力
9．数控编程能力
10．数控加工能力
八、系统配置要求
序号
名 称
主要部件、器件及规格
数量
1
机床实训柜
1370mm×600mm×1900mm
1台
2
实物加工中心
720L型
1台
3
数控系统
GSK990M
1套
4
伺服驱动
DA98A-20
3套
5
XY轴伺服电机
80SJTA-M024E
2台
6
Z轴伺服电机
110SJTA-MZ060D（抱闸）
1台
7
主轴伺服驱动器
3.7KW
1台
9
开关电源
HS-145-24V(6A)
1只
10
手持操作盒
HTST-1474
1台
11
电器元件
漏电保护器、空气开关、熔断器、低压断路器、交流接触器、继电器、单相灭弧器、三相灭弧器、控制变压器、开关电源等
1套
12
三相电泵
DB-12A
1台
13
电磁阀
4V220-08-DC24V
1只
14
接地端子排
JDP
1只
15
其它
线槽、导轨、接线端子等
若干
16
故障考核32项套件
8.4寸考核机，教师端与学生端考核软件
1套
