在热锻、汽车制造等重工业领域，传统生产模式常受限于 “重型部件难搬运、精密装配易出错” 的问题，而承重 100 公斤以上、重复精度 0.01mm 的『机器人』️夹爪，正以 “强负载 + 高精度” 的双重优势，重构行业生产流程。
热锻车间内，高温环境下人工搬运锻件不仅效率低，还存在安全隐患。『机器人』️夹爪可搭载耐高温材质，稳定抓取 100 公斤以上的高温锻件，精准输送至下一工序，避免锻件因搬运碰撞产生的形变；汽车制造环节，从车身框架搬运到发动机部件装配，夹爪既能轻松承载重型车身，又能以 0.01mm 的精度完成螺栓拧紧、零件对接，确保车身焊接精度与发动机装配质量，减少后期返工率。
此外，该夹爪还可适配机床加工上下料、『新能源』电机装配等场景。针对不同行业的生产痛点，企业可定制专属解决方案：例如为机床加工定制 “快换夹爪”，实现不同工件的快速切换；为『新能源』电机装配设计 “力控夹爪”，避免夹持力过大损伤电机线圈。通过定制化适配，『机器人』️夹爪让重工业自动化生产更灵活、更高效，助力企业实现 “降本、提质、增效” 的生产目标。
