鑫台铭一体成型电感、铜铁共烧电感-伺服粉末成型机技术：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、『新能源』、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。
一体成型电感、铜铁共烧电感-伺服粉末成型机技术
一、设备压力：5T~1200T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm
一体成型电感、铜铁共烧电感-伺服粉末成型机技术
1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。
2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。
3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。
4、操作简单方便，『触摸屏』参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。
5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。
6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。
粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、『半导体』、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI『机器人』️、医疗、数控刀具、电动汽车、『新能源』（光伏、储能、风电）等领域。
设备特性：
1、安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。
2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。
3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。
4、环保：无漏油，无漏料，低噪音。
一体成型电感、铜铁共烧电感-伺服粉末成型机技术
一体成型电感
- 定义：
- 一体成型电感是一种采用模压工艺，通过将金属粉末与有机物混合后，在高温下压制而成的电感器。其制作过程包括将金属粉末和有机物混合、压制成型、加热固化等步骤。
- 一体成型电感通常采用磁性材料作为磁芯，如镍锌铁氧体或锰锌铁氧体等。这些材料具有良好的磁性能和稳定性，能够在高频下工作，并且具有较低的损耗。
- 优点：
- 一体成型电感具有小型化的特点，适用于空间有限的应用场景。
- 由于采用金属化一体成型工艺，一体成型电感具有较高的生产效率和一致性。
- 一体成型电感还具有较好的电气性能，如高电感值、低电阻、小体积等。
- 应用领域：
- 一体成型电感被广泛应用于各种电子设备中，如手机、电脑、汽车电子、工业控制等领域。在这些应用中，一体成型电感发挥着滤波、储能、延迟线等功能。
一体成型电感、铜铁共烧电感-伺服粉末成型机技术
铜铁共烧电感
- 定义：
- 铜铁共烧电感是一种结合了铜粉和铁粉，并通过高温烧结工艺制成的电感元件。这种工艺能够形成具有优良磁导率和电阻率的电感材料，从而提高电感器的性能并减小其体积。
- 优点：
- 铜铁共烧电感具有节能、体积小、饱和磁通密度大等多重优势，更适用于AI等高算力应用场景。
- 铜铁共烧电感在散热方面表现优异，发热量少且散热性好。
- 应用领域：
- 铜铁共烧电感主要应用于光伏、储能、『新能源』车、充电桩、变频空调、ups、大功率光伏电站、高电压『新能源』车等领域。
1、磁铜共烧电感产品适合小感量、大电流应用场景，故适用于『数据中心』、AI『服务器』领域。
2、应用于『数据中心』、AI『服务器』领域。
3、应用于GPU的电源管理模块。
主要应用于光伏、储能、『新能源』汽车、充电桩、变频空调、ups、大功率光伏电站、高电压『新能源』车等领域。
主要应用于光伏与储能逆变器应用领域。
主要应用于『新能源』汽车板块的充电桩、车载AC/DC充电器、车载DC/DC变换器应用领域。
一体成型电感、铜铁共烧电感-伺服粉末成型机技术
