（来源：济宁发布）
9月17日《大众日报》刊发文章《只充电不吃饭 这个“工人”聪明又能干》，报道了珞石『机器人』️进驻小米YU7汽车焊装车间，数十台珞石柔性协作『机器人』️打造的高精度柔性化的自动生产线，助力他们的“黑灯工厂”高效生产。
原文如下：
珞石（山东）『机器人』️集团股份有限公司生产的具身智能『机器人』️产品。（资料图）
小蛮腰、长胳膊，酷炫的眼睛、灵活的双手……9月10日，珞石（山东）『机器人』️集团股份有限公司（以下简称“珞石『机器人』️”），一个“新面孔”出现在模拟生产线，一会起身搬零件，一会坐下拧螺丝。
这是珞石『机器人』️今年推出的新产品轮式双臂『机器人』️，它不是概念展示品，而是面向真实复杂场景、可落地的具身智能解决方案。珞石『机器人』️副总裁、首席科学家王少飞介绍，它具备强大的感知、决策和执行能力，能够自主完成精密装配、高精度检测等复杂任务，解决传统自动化难以覆盖的柔性化、智能化需求，打通无人工厂落地的“最后一公里”。
随着智能与产业的深度融合，珞石『机器人』️的脚步迈进了越来越多的应用场景。“解放了100多名劳动力，改善了人员的工作环境，良品率提升了6%，总体运营成本下降了15%。”福田康明斯智能制造主任『工程师』黄运保分享说，数十台珞石柔性协作『机器人』️打造的高精度柔性化的自动生产线，助力他们的“黑灯工厂”高效生产。
作为首个进驻小米YU7汽车焊装车间的国产工业『机器人』️品牌，珞石『机器人』️正在替代进口产品，为中国智能制造保驾护航。珞石NB220系列220kg大负载工业『机器人』️化身“智能质检大师”，覆盖全车身尺寸测量，检测精度达0.01mm——相当于一根头发丝直径的五分之一。同时，珞石自研高性能xCore控制系统作为第七轴的“大脑”，升级优化多轴联动运动协同算法，解决了复杂路径下『工程师』的调试难题。
技术过硬、产品实用，是珞石『机器人』️的一大特色。王少飞介绍，目前，珞石工业与协作『机器人』️系列化产品，负载范围覆盖3kg至220kg，广泛应用于汽车、电子、『新能源』等工业制造领域以及商业、理疗等多元场景。公司『机器人』️出货量全国第三，柔性协作『机器人』️出货量位居国内榜首，累计装机量超4万台，服务全球超过1000家企业客户，覆盖40多个国家和地区。
“没有硬核技术，就没有产业话语权。”珞石『机器人』️董事长庹华介绍，除北京、上海、深圳研发中心外，珞石『机器人』️在日本布局东京研发中心，开始构建全球化研发体系。研发人员80％以上为硕士研究生及以上学历，迄今为止已取得600余项国内外研发专利及科技大奖。目前，珞石『机器人』️已掌握了『机器人』️动力学与运动控制、高精度力感知与力控制、视觉感知与自主规划、本体正向设计等技术，同时实现了电机驱控、精密传动等核心零部件的自主化研发生产，成为『机器人』️领域少数具备『机器人』️全栈技术能力的厂家。
“当前，我们正布局‘『机器人』️+AI’战略，在肌肉和小脑算法的基础上植入大脑算法。”王少飞介绍，他们以解决“无人工厂最后一公里”的落地难题为目标，开展具身智能技术研发和应用，开发了AR人形力控关节臂、双臂『机器人』️、轮式双臂『机器人』️、人形『机器人』️在内的多种具身智能产品，形成“工业+协作+具身智能”全产品线布局，深度赋能产业升级。
编辑：冯雯雯
