POM（聚甲醛）的成型工艺参数因成型方法的不同而有所差异，以下是其主要成型工艺参数介绍：
注塑成型工艺参数
1. 原料预处理：POM吸湿性较低，吸水率约0.2%，但高温下水分会导致降解，产生气泡、银丝等缺陷。所以需要在80-100℃下干燥2-4小时，料层厚度≤30mm，确保干燥均匀。
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2. 料筒温度：料筒前段温度为180-200℃，靠近喷嘴，温度过高易导致POM降解；料筒中段温度170-190℃，是主要塑化区域，温度需均匀；料筒后段温度150-170℃，靠近进料口，温度不宜过高，防止原料过早熔融导致架桥。
3. 喷嘴温度：一般为170-190℃，略低于料筒前段，避免流涎，当出现堵塞时可适当提高。
4. 模具温度：通常控制在40-80℃。模具温度高，结晶均匀、韧性好，但冷却时间长；模具温度低，表面光泽差，易产生内应力。
5. 注射压力：一般在80-150MPa，需根据产品壁厚、流动性调整。薄壁件需高压，为120-150MPa，厚壁件可降低至80-120MPa，以防止飞边。
6. 注射速度：采用中速至高速，为30-80mm/s。速度过快易产生湍流、烧焦；过慢易导致缺料、熔接痕明显，建议采用分段速度，即低速填充流道，中高速填充型腔。
7. 保压压力与时间：保压压力一般为注射压力的50%-70%，保压时间5-15s，用于补偿POM的收缩，减少尺寸偏差。
8. 背压：0.5-2MPa，可提高熔料均匀性，排除气体，但背压过大会导致熔料过热降解。
9. 螺杆转速：建议为30-80r/min，转速过高易产生剪切热，导致POM降解。
10. 冷却时间：一般为10-30s，取决于产品厚度，确保脱模时不变形，模具温度高时需延长冷却时间。
挤出成型工艺参数
1. 加工温度：温度范围为180-220℃，需要根据具体的产品要求和设备情况进行微调。
2. 螺杆转速：通常为50-100转/分钟，以保证物料能够均匀塑化和挤出。
在实际生产中，需要根据具体的POM原料品牌、型号、产品结构、模具设计以及设备性能等因素，对成型工艺参数进行适当的调整和优化，以确保产品的质量和生产效率。
