本报讯 记者张怡报道 9月16日，世界经济论坛（WEF）公布最新“全球制造业灯塔工厂”名单，云南白药智慧工厂入选，该认证被业内誉为“制造业奥斯卡”。云南白药智慧工厂成为云南省首家灯塔工厂、全球中医药健康品领域首座灯塔工厂。
全球灯塔工厂评选自2018年启动。截至2025年1月，全球共有189家工厂获灯塔工厂认证。此次云南白药智慧工厂入选，标志着国内牙膏行业在『数字化』制造、智能化管理领域的实践获得国际认可，也为中医药健康品制造业转型升级、本土民族品牌参与全球竞争奠定基础。
云南白药智慧工厂通过技术革新实现突破，部署了超过7500个传感器，构建覆盖“研发、生产、供应、销售”全流程的『数字化』管理系统，可实时监控从原料溯源到成品出库的每一个环节，实现生产过程的智能调度。针对市场对多品类生产的需求，将生产工艺拆解为56个最小功能单元，通过图形化参数编排实现“一键切换”，满足42个膏体配方、558个SKU的换线需求，生产调参时间从20分钟压缩至1分钟，有效突破多品类生产的效率瓶颈。
在质量管控层面，云南白药智慧工厂创新采用“数智驱动全链路质量追溯模式”，引入AI智能审核与机器学习技术，将每批次产品放行审核时间缩短55%。同时，突破性应用在线近红外光谱检测技术，将牙膏活性成分检测时间从710分钟压缩至2分钟，检测效率提升355倍，推动质检从“批次抽检”向“实时智控”转型。
跨越工厂围墙，云南白药的智能化实践延伸至产业全链路。通过构建“农业端—工业端—市场端”『数字化』闭环，实现从中药材种植到消费者手中的全程可追溯。这种全生态协同，为中医药行业提供了一条可复制的『数字化』转型路径。
在上游中药材环节，建立“端到端供应商关键质量特性『数字化』管理体系”，通过卫星遥感监测中药材种植情况，结合AI技术实现产量预测与精准采购，使原材料不良率下降40%，从源头保障产品质量，同时为中药材种植端提供『数字化』指导，推动上游产业标准化发展。在中游生产环节，凭借智能物流与柔性产线的高度协同，既能满足大规模订单需求，又能快速响应小批量、个性化订单，减少库存积压，提升产业链运营效率。在下游市场端，构建全流程质量追溯平台，消费者可扫码查询产品原材料来源、生产过程、检测结果等信息，既强化市场信任，又通过消费者反馈反哺研发与生产，形成“市场—生产—研发”正向循环。
未来，云南白药智慧工厂将进一步深化『数字化』转型。一方面，计划将“智造”模式复制应用于中药健康品、养生食品等产品线，推动全产业链效率提升；另一方面，将梳理智能制造解决方案，向行业输出多品类生产切换、全链路质量追溯等技术经验，助力更多制造业企业降低转型成本、突破技术瓶颈。
