近日，敬业钢铁有限公司成功入选工业和信息化部组织评选的国家级卓越级智能工厂。
近年来，敬业集团积极响应国家“十四五”智能制造发展规划，依托工业『互联网』、人工智能等技术推动全流程改造，打造高科技智能化工厂。此次获选的敬业钢铁智能工厂以“全流程智能化改造、全要素数据打通、全链条绿色升级”为核心抓手，在生产作业、生产管理、运行管理等关键环节实现了22个『数字化』系统的“横向拉通、纵向穿透”，形成数据驱动的智能化运营体系。
在生产作业方面，由敬业智能信息部自主研发的高炉热风炉智能烧炉控制模型，使热风炉燃烧效率提升8%，能耗降低5%。此模型基于煤气压力、空燃比、残氧系数等实时数据，通过模糊控制算法动态优化煤气阀门开度，确保燃烧过程中空气与煤气比例始终处于最佳状态，实现热风炉高效吸热与稳定运行，降低煤气消耗并提升拱顶温度。
在生产管理方面，冷轧工艺质量大数据分析系统为冷轧产品质量稳定提供有力保障。这套系统宛如刨根问底的“侦探家”，先打破热轧和冷轧区域的信息壁垒，实现全工序追溯数据；再通过实时监测设备状态，精准预测断带、跑偏等潜在事故，最终构建“事前预测、事中监控、事后分析”的一体化质量管控模式。此外，智能制造执行系统让生产调度管理更“智慧”。该系统打破信息孤岛，通过智能算法、数据挖掘，深度协调生产计划、生产进度、资源消耗、质量管控、库存管理等业务活动，设备利用率提升15%以上，生产周期缩短8%。
未来，敬业集团将深化智能化建设，逐步实现从“局部智能”到“全域智慧”的跨越，形成以数据为核心、以协同为纽带、以生态为外延的全域智能化体系，为向制造服务业转型提供智能化支撑。
文|企业文化科 杨帆
