截止式换向阀和滑阀式换向阀的优缺点对比如下：
截止式换向阀
优点：
密封性好：阀芯与阀座采用线接触或锥面接触，密封面贴合紧密，理论上可实现 “零泄漏”，尤其适合保压系统、锁紧回路等对密封性要求高的场合。
抗污染能力强：阀芯与阀座的硬密封结构不易被油液中的微小杂质划伤，且密封面间隙小，杂质不易卡滞，对油液清洁度的要求低于滑阀式。
耐高压性能优异：密封结构能承受较高的工作压力，高压下密封面的贴合力随压力升高而增强，适用于高压液压系统。
换向平稳：阀芯移动时，油口的通断是渐进式的，流量变化平缓，液压冲击小，对执行机构的冲击和振动小，适合精密控制领域。
缺点：
流量范围有限，压力损失较大：流通通道多为小孔或窄缝结构，流通面积较小，大流量时压力损失明显，一般适用于中小流量场景。
结构相对复杂，成本较高：密封面加工精度要求高，驱动机构需克服较大的密封力，导致结构更复杂，制造成本高于滑阀式。
响应速度较慢：阀芯移动需克服密封面的摩擦力和液压力，且通断过程是渐进式的，相比滑阀式的瞬间切换，响应速度较慢，不适合对动态响应要求极高的场合。
哈威液压阀、单向阀、截止式换向阀
滑阀式换向阀
优点：
适合大流量场合：流通面积大，通常采用环形槽设计，压力损失小，适合中低压、大流量的液压系统。
换向速度快：阀芯通过轴向滑动改变油口之间的连通路径，切换时动作灵敏，换向频率高，可用于需要快速响应的系统。
结构简单，通用性强：易设计成多位多通阀，能够满足各种不同的工作要求，应用范围广泛。
换向力小：阀芯在阀套内滑动时，不承受背压，换向力小，便于自动控制。
缺点：
密封性较差：阀芯与阀套之间存在微小间隙，必然存在内泄漏，压力越高、间隙越大，泄漏越明显，不适合高压保压场景。
抗污染能力弱：阀芯与阀套间隙小，杂质易卡在间隙中，导致阀芯卡滞，影响换向可靠性，对油液清洁度要求更高。
换向冲击大：换向时油口通断瞬间完成，流量突变较明显，易产生液压冲击，通常需要设计缓冲结构来改善。
