一台2U双路『服务器』通常由7000多个元器件组成，其中既包括用显微镜🔬才能看清的电容电阻，也有重达几公斤的镀锌钢板。但在位于杭州的新华三未来工厂中，新华三仅用不到80名员工就能实现每分钟生产一台2U双路『服务器』，每年生产50万台。而如果需要生产不同型号产品，产线切换也仅需3分钟。
驱动这家未来工厂的不只是全自动运行的SMT贴片机、机械臂和AGV无人车，更是新华三自研工业智能体和一整套数智工业平台。
从工业『互联网』平台升级为数智工业平台
工业『互联网』概念强调将设备、传感器、边缘设备与云连接起来，将分散的设备和流程工序打造成一个高效、协同的体系，让网络和数据成为驱动工厂生产和管理的关键抓手。
通过海量数据的实时收集和处理，工厂确实能大幅提高效率，并在一定程度上实现自动化和柔性化的生产。但在快速变化的市场需求和激增的SKU面前，以规则为核心的传统工业『互联网』体系则暴露出了缺乏自主决策能力、灵活性受限等一系列问题。
因此，工业『互联网』只是产业进化的第一步；要构建未来工厂，基于AI的工业智能体必不可少。
新华三的工业『互联网』研究院成立于2019年，其目标有二：一是为自建工厂探索新一代『数字化』、智能化解决方案，二是将自身积累的技术和经验对外赋能，帮助工业类客户推进转型升级。经过多年的经验积累和技术迭代，新华三工业『互联网』技术战略也进入2.0时代，目标也从“使能工业『互联网』”升级为“赋能工业智能体”；而促成这一转变的，是AI与工业『互联网』的融合。
新华三集团副总裁、工业『互联网』研究院院长刘赞
对此，新华三集团副总裁、工业『互联网』研究院院长刘赞也表示：工业『互联网』解决“连接”和“数据”的问题；工业智能体则解决“智能决策”和“自主优化”的问题。因此，工业『互联网』+工业智能体就是让产业经济更加高效运行的关键，这是技术与需求的“双向奔赴”。未来三年，中国工业『互联网』将从“高速扩张”转向“高质赋能”，而以工业智能体为引擎，新华三也将助力用户从“生产制造”向“价值创造”跃迁。
落实4大举措，让AI成为新华三工业『互联网』技术战略2.0新内核
正如前文所述，工业『互联网』与工业智能体并非相互取代的关系，而是要通过相互叠加来达成更高效能。因此，作为新华三工业『互联网』技术战略2.0的核心，新华三工业智能平台不仅要助力用户构建完善的工业『互联网』体系，更会将算力和AI使能平台引入其中，实现工业『互联网』与工业智能体的相互融合。
在保持感知、边缘、控制、汇聚、治理、应用、引擎、模型、服务等系列产品总体架构不变的前提下，新华三也通过4大举措促进了AI、工业智能体与数智工业平台的融合。
举措一：
接入图灵小镇智算中心，让平台和算力更强大
算力是智能化转型的前提，因此，在促进AI与工业融合的过程中，新华三也在为用户提供配套的算力解决方案。除自建自营『数据中心』的传统方式之外，新华三支持用户接入图灵小镇智算中心，继而获得庞大算力、高速联接和丰富的AIGC服务。
图灵小镇是新华三联手政府、运营商、合作伙伴共同打造的智算中心新模式，不仅拥有先进的基础架构、完善的算力调度平台和数据管理平台，更能以AIGC算力服务中心、AIGC技术研发中心、AIGC应用创新中心、AIGC产业孵化中心的“3+1”核心能力，为用户提供完善的AIGC相关服务。由此，用户便可跨越复杂的基础架构和技术门槛，专注于业务和应用。
举措二：
接入灵犀使能平台，让产品和方案更智能
灵犀使能平台是新华三面向AI需求构建的全栈平台，包含了AI基础服务、数据工程服务、模型训练、模型推理、应用服务、模型评估等7大功能模块，能够将行业场景的创建和编排过程缩短至分钟级，从而加速AI应用的落地。同时，为了更好地服务不同行业和场景，新华三也在灵犀使能平台中采用了1个百业灵犀私域大模型+N个优选生态大模型的方式，让用户能够根据自身需求选择模型。
而为了实现工业智能体与实际生产场景之间的联接，新华三也推出了专门面向智能工业场景的TSN 4500系列全光交换机和多款AI一体机产品，让工业智能体能够用延迟更低、抖动更少、更具确定性的方式与生产场景融合，从而保证业务的高效、可靠。
举措三：
升级工业操作系统，让应用和服务更高效
新华三推出的灵犀工业操作系统是一个面向工业场景的智能体开发套件平台，包含工业智能体开发引擎、协同引擎、模型引擎、执行引擎等4大组件，不仅能完成各类工业智能体的开发工作，更能为智能体提供“人机料法环”数据支撑，助其在场景中发挥效用。
灵犀工业操作系统所采用的“多模共建”思路能够解决智能体和工业应用研发过程中的标准化难、业务创新难、业务集成难、快速部署难等一系列积弊，让工业应用的开发效率提升59%，模型推理和运营成本降低70%。
在实际应用中，运用灵犀工业操作系统生成的工业MOM（生产运营管理）智能开发助手能平均能为每个项目节省3个人员，减少150万人力成本，并使项目交付周期平均缩短50%；而其赋能的移动『机器人』️AMR系统则能将生产车间和物流的综合效率提升20%以上，是实现柔性物流的利器。
举措四：
升级数智集成服务，让价值和体验更实在
为降低工业企业智能化改造和转型升级的风险难度，新华三采用了CaaP（Customer as a Partner，客户即伙伴）模式来推进智能工业平台的落地；同时，也会通过工业智能体生态激励计划、产业与人才的双轮培育计划等方式来加快生态体系建设，让用户能够在转型过程中用合理、集众智。
由此，新华三也通过多领域、多用户、多场景的快速实践，完成了从“一体化解决方案提供商”到“全栈式智能体服务商”的转型。
通过4大举措，新华三便能帮助用户在落地工业『互联网』的基础上，向智能化生产跃迁。而由此获得增强的感知、边缘、控制、汇聚、治理、应用、引擎、模型、服务等系列产品，以及整个新华三数智工业平台也将引领工业企业转型，开创新范式。
工业智能体，落地有声更有效
新华三未来工厂是新华三数智工业平台和整套工业『互联网』技术战略2.0思路的真实样板。通过在生产、管理和运营等业务中广泛引入工业智能体，新华三实现了产品设计效率提升10.6%、市场投入产出比提升2.4%、及时交付率提升4.3%、技服质量满意度提升2.9%、公司运营效率提升5%等一系列成果。而有了这样的未来工厂作为样板，新华三的数智工业平台也迅速积累了大量产业用户。
在印刷行业中，新华三通过咨询、MOM系统、工业物联网套件、『数字化』管理等产品和服务帮助环球印务获得了35%的综合生产效率提升。
在咸阳高新区之中，新华三打造的产业智能服务平台则用4个重点产业大脑、715个行业方案和927个能力组件为307家企业带来了AI和新质生产力的赋能，构建了一张由AI+数据+工业驱动的价值网络。
对于在促进工业智能体和各类解决方案落地过程中的经验心得，刘赞也表示：在助力工业企业转型的过程中，新华三始终秉持“小场景+大价值”的策略，通过一个小的切口让智能体融入场景，再用更深度的整合来放大用户价值。如此，新华三便能将场景做深、做透，把用户的价值落地、落实。新华三的目标非常明确：让每台设备会思考、让每条产线自进化、让每个企业拥有数字生命力。
用工业智能体+工业『互联网』造『服务器』，再用『服务器』的算力+全栈解决方案和配套服务赋能其他工业企业；新华三的工业『互联网』技术战略2.0闭环了！
