在大型储罐外加电流阴极保护系统中，MMO 柔性阳极（适配复杂曲面、电流分布均匀）与网状 MMO 阳极（覆盖面积广、适配储罐底板）常组合使用，分别针对储罐罐壁（尤其是弧形部位）、底板及边缘板提供精准防腐保护。以下结合大型储罐结构特性（直径大、底板面积广、罐壁弧形），详细梳理两类 MMO 阳极的施工流程、技术规范及协同防护要点：
一、施工前期准备（核心：适配性与材料合规）
1. 设计与现场复核
- 阳极布置确认
- 网状 MMO 阳极：用于储罐底板下防腐（水平敷设），通常沿储罐径向布置，单条宽度 100-200mm、长度适配储罐半径（如 30m 直径储罐，单条长度 15m），间距 1.5-2.5m（根据土壤电阻率调整，电阻率高则间距缩小），需避开底板焊缝（间距≥300mm）、接管口（间距≥500mm）及基础支撑柱。
- MMO 柔性阳极：用于储罐罐壁外侧 / 内侧（垂直敷设）及边缘板加强保护，单根直径 8-12mm（钛丝基体 + IrO₂-TaO₂涂层 + 绝缘护套），沿罐壁环向缠绕（间距 1-1.5m / 层），边缘板区域需加密布置（间距 0.8-1m），避免边缘板因电位梯度大导致腐蚀。
- 参数复核：确认储罐基础形式（混凝土垫层 / 砂垫层，影响网状阳极固定方式）、罐壁厚度（≥8mm，避免柔性阳极安装时破坏罐壁）、土壤 / 介质电阻率（用四极法测试，精度 ±5%），若实测值与设计偏差＞20%，需调整阳极数量或布置密度。
- 安全距离：施工区域需远离动火作业点（≥10m），罐内作业需提前检测有毒有害气体（如油气浓度≤爆炸下限 10%），配备通风设备。
2. 材料验收与准备
阳极类型规格要求验收核心要点网状 MMO 阳极基体：钛网（厚度 0.5-1mm，网孔 5×5mm）；涂层：IrO₂-TaO₂（厚度 5-10μm）；引出电缆：钛丝 + 铜芯过渡（截面积≥16mm²，耐温≥120℃，绝缘层耐土壤腐蚀）外观：涂层无剥落、针孔，钛网无变形；用万用表测开路电位（相对于 Cu/CuSO₄参比电极，≤-0.15V）；涂层附着力（划格法≥5B 级）MMO 柔性阳极基体：多股钛丝绞合（直径 6-10mm）；涂层：IrO₂-TaO₂（厚度 3-8μm）；绝缘护套：PTFE（耐温 - 200~260℃，耐化学腐蚀）；引出电缆：铜芯（截面积≥10mm²，绝缘电阻≥200MΩ）外观：护套无破损、鼓包，涂层无露基；测试单位长度电阻（≤0.5Ω/m）；弯曲性能（弯曲半径≥50mm，无涂层脱落）辅助材料导电胶（银粉含量≥80%，体积电阻率≤1×10⁻³Ω・cm）、环氧封闭漆（耐土壤 / 油品腐蚀，干膜厚度≥100μm）、不锈钢固定卡（厚度≥1mm，钝化处理）、钛丝专用焊丝（ERTi-1，适配钛网焊接）导电胶固化时间≤24h；封闭漆在 - 30~80℃无开裂；固定卡无锈蚀，焊丝成分符合 GB/T 3623-2022
3. 工具与安全准备
- 工具：激光测距仪（阳极定位，精度 ±1mm）、角磨机（配钛合金专用磨片，修整阳极）、钛丝专用焊机（焊接网状阳极，电流 50-80A）、电钻（配 Φ6mm 钻头，固定阳极）、Cu/CuSO₄参比电极、接地电阻测试仪（精度 0.01Ω）、张力计（敷设柔性阳极，控制张力≤500N，避免拉断）。
- 安全：罐内作业需办理受限空间作业许可，配备双回路通风（风量≥3 次 /h）；高空作业（罐壁顶部柔性阳极安装）需搭设环形脚手架，系双钩安全带；焊接作业需配备干粉灭火器🧯（≥2 具，每具 4kg）。
二、核心施工流程（分阳极类型，聚焦精准安装与导电可靠性）
（一）网状 MMO 阳极施工（储罐底板下安装）
1. 基础预处理（保障阳极敷设平整）
- 砂垫层处理：若储罐基础为砂垫层，用平板振动器分层压实（压实度≥95%），去除粒径＞5mm 的尖锐石块（避免划伤阳极涂层），表面平整度偏差≤3mm/2m（用 2m 靠尺检测）。
- 混凝土垫层处理：若为混凝土垫层，用角磨机打磨表面浮浆、油污，打磨后用高压空气吹扫清理，局部凹陷处（深度＞5mm）用环氧砂浆找平（找平后养护 24h）。
- 定位放线：根据设计图纸，用墨斗在垫层表面弹出阳极敷设中心线（径向），标记阳极接头位置（每 10-15m 设 1 个接头，避开底板焊缝），用钢卷尺复核间距（偏差≤50mm），并粘贴定位标识。
2. 阳极裁剪与拼接（确保电流均匀传输）
- 裁剪：根据储罐半径裁剪网状 MMO 阳极（预留 100mm 余量用于接头），裁剪时用专用钛合金剪刀（避免普通剪刀损伤涂层），切口需平整（无毛刺、涂层剥落）。
- 拼接焊接：采用钛丝专用焊机进行对接焊接，焊缝长度≥50mm（双面焊，增强强度），焊接电流控制在 60-70A（避免高温烧损涂层），焊接后用导电胶覆盖焊缝（厚度 2-3mm，宽度≥80mm），确保接头导电连续（接触电阻≤0.01Ω，用毫欧表测试）。
3. 阳极固定与电缆引出（防止位移，便于系统连接）
- 固定安装：用不锈钢固定卡（间距 500mm）将网状阳极固定在垫层上 —— 砂垫层采用 U 型钛钉固定（钉长≥150mm，打入垫层深度≥100mm）；混凝土垫层采用塑料膨胀螺栓（Φ6mm，深度≥30mm）固定，固定卡与阳极网孔贴合（避免压伤涂层）。
- 电缆引出：将阳极的钛丝引出端与铜芯过渡电缆通过钛 - 铜过渡接头焊接（过渡接头需提前做防腐处理），引出电缆沿垫层预留沟槽敷设（沟槽深度≥50mm、宽度≥100mm），沟槽内填充导电胶（增强密封性），电缆出沟槽后穿 Φ50mm PVC 保护管（延伸至储罐外恒电位仪接线箱，长度预留 2-3m）。
4. 导通测试与防护（验证性能，延长寿命）
- 导通测试：用 Cu/CuSO₄参比电极测试阳极与储罐底板的导通性 —— 将参比电极贴近阳极表面，测阳极与底板间电位差（≤50mV），若偏差过大，检查接头焊接质量或导电胶填充情况。
- 防腐防护：阳极整体敷设完成后，涂刷 1 遍环氧封闭漆（干膜厚度≥80mm），封闭漆需覆盖阳极边缘 50mm 范围的垫层（形成连续防护层），避免土壤 moisture 渗入导致阳极腐蚀；封闭漆干燥后（≥24h），方可进行储罐底板铺设。
（二）MMO 柔性阳极施工（储罐罐壁安装）
1. 罐壁表面预处理（保障阳极与罐壁导电接触）
- 除锈除污：用角磨机（配钢丝轮）打磨罐壁表面（重点为阳极敷设区域），去除浮锈、氧化皮（达到 St3 级），局部油污用中性洗涤剂擦拭干净，再用高压空气吹扫清理（表面无灰尘、杂质）。
- 导电处理：在罐壁阳极敷设区域涂抹导电胶（厚度 3-5mm，宽度≥阳极直径 + 40mm），导电胶需均匀涂抹（无气泡、空隙），且在 1h 内完成阳极粘贴（避免胶层固化失去粘性）。
2. 阳极敷设与固定（适配罐壁弧形，防止脱落）
- 垂直敷设（罐壁外侧 / 内侧）：从罐壁底部（距基础 100mm 处）开始，将 MMO 柔性阳极沿罐壁垂直粘贴在导电胶上，敷设时用手轻压（确保阳极与胶层紧密贴合），同时用张力计控制敷设张力（≤300N，避免阳极拉伸变形）。
- 环向固定：每间隔 500mm 用不锈钢扎带（宽度 15mm，厚度 1mm）缠绕固定（扎带松紧度以阳极无位移为宜，避免勒伤绝缘护套），扎带接头处用不锈钢卡扣固定（防止松动），且卡扣需朝向罐壁外侧（避免划伤后续保温层）。
- 边缘板加强敷设：在储罐边缘板（罐壁与底板连接部位）区域，沿边缘板环向敷设柔性阳极（间距 0.8-1m），阳极与边缘板贴合处涂抹导电胶（厚度 3mm），并用不锈钢压板（间距 300mm）固定（压板与边缘板间加橡胶垫，避免电化学腐蚀）。
3. 电缆连接与密封（防腐蚀，保障系统安全）
- 电缆连接：剥去柔性阳极引出电缆绝缘层（剥线长度 15-20mm），与系统主电缆（铜芯，截面积≥25mm²）采用铜压接管压接（压接次数≥3 次，压接后接触电阻≤0.01Ω），压接后用防水密封胶缠绕（厚度≥5mm，宽度≥100mm），再套入热收缩管（收缩温度 120-140℃，两端超出密封胶 50mm）。
- 罐壁穿孔处理：若柔性阳极电缆需穿出罐壁，在罐壁穿孔处安装不锈钢防水套管（管径≥电缆直径 + 10mm），套管与罐壁焊接密封（焊缝做防腐处理：涂刷环氧煤沥青漆 2 遍），电缆与套管间隙用防火泥封堵（防止雨水、油气渗入）。
三、系统协同调试与验收（确保整体保护效果）
1. 协同调试（网状 + 柔性阳极联合防护）
- 启动外加电流恒电位仪，设定储罐保护电位为 **-0.85V~-1.20V（相对 Cu/CuSO₄参比电极）**，先开启网状阳极回路（提供底板基础保护电流），再开启柔性阳极回路（补充罐壁及边缘板电流）。
- 用参比电极多点测试储罐电位（底板中心、罐壁中部、边缘板），确保各部位电位均匀（偏差≤100mV），若局部电位偏高（＞-0.85V），调整对应区域阳极电流输出（增大柔性阳极电流或加密阳极间距）。
2. 验收标准
- 外观验收：网状 MMO 阳极涂层无破损、固定牢固；柔性阳极敷设平整、无拉伸变形，固定扎带间距均匀；电缆接线规范，绝缘层无破损，密封胶 / 热收缩管无开裂。
- 性能验收：储罐保护电位稳定在 - 0.85V~-1.20V（持续运行 72h，波动≤50mV）；网状阳极与罐底接触电阻≤0.1Ω，柔性阳极单位长度电流输出偏差≤10%；填写《MMO 阳极安装验收报告》，附阳极定位图、测试数据记录表及施工影像（焊接、固定、测试照片）。
四、注意事项（大型储罐工程特殊要求）
- 涂层保护：施工全程严禁用尖锐工具（如螺丝刀、扳手）碰撞 MMO 阳极涂层，若局部破损（面积≤1cm²），需用导电胶填补后覆盖环氧封闭漆；大面积破损（＞1cm²）需更换阳极段，避免影响电流分布。
- 罐壁与底板衔接：边缘板区域的柔性阳极需与底板下网状阳极形成 “闭环防护”，两者间距≤300mm，且通过汇流排连接（确保电位一致），避免边缘板因电位差产生腐蚀。
- 后期维护：每季度检查柔性阳极固定扎带（无松动、锈蚀）；每半年测试储罐保护电位（重点监测边缘板、罐壁顶部）；每年检测阳极涂层完整性（用内窥镜检查罐内阳极），确保系统长期稳定运行。
- 与储罐施工协同：网状阳极需在储罐底板铺设前完成安装；柔性阳极需在罐壁防腐层施工后、保温层施工前完成，避免交叉作业损伤阳极。
通过以上流程，可实现 MMO 柔性阳极与网状 MMO 阳极的协同安装，为大型储罐提供 “底板 + 罐壁 + 边缘板” 的全方位阴极保护，有效抑制储罐腐蚀（尤其是边缘板、底板焊缝等易腐蚀部位），延长储罐使用寿命（通常可延长 25-30 年），保障储存介质（如原油、化工品）的安全。
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