一、特性
PC S-2000VR 作为三菱工程塑料 Iupilon® 系列的代表性产品，以 “高透明、强耐候、易成型” 为核心标签，性能覆盖安全、力学、加工等全维度：
1. 光学与耐候特性
- 超高透光性：透光率达 98% 以上，接近光学玻璃水准，光线透过均匀无散射，且长期使用无黄变现象，光学稳定性优异，适配高精度光学需求。
- 强耐候抗 UV：通过特殊配方优化耐候性，可抵御『紫外线』侵蚀，户外长期使用（＞5 年）仍能保持透明度与力学性能稳定，无脆化开裂问题。
- 宽温域适配：使用温度范围覆盖 - 40℃至 120℃，高低温环境下均能保持光学与结构稳定性，适配极端气候场景。
2. 力学与安全性能
- 抗冲击与韧性：缺口冲击强度达 64（无单位，测试标准未明确标注），断裂伸长率 121%，抗冲击性能远超普通塑料，受外力撞击时不易碎裂，安全性突出。
- 结构强度均衡：弯曲强度 91MPa、弯曲模量 2300MPa，兼具高刚度与柔韧性，可承受长期负载与形变，成型件尺寸稳定性优异（成型收缩率仅 0.6%）。
- 阻燃与绝缘保障：具备超高自熄性能，材料标示为 “PC-FR”（阻燃级 PC），同时电气绝缘特性佳，满足电子电器领域安全要求。
3. 加工与成型特性
- 中粘度易成型：熔体流动速率（Spiral Flow）为 7g/10min，属于中粘度范畴，流动性均衡，可精准填充复杂腔体与薄壁结构（最小壁厚可至 0.8mm），精密成形性能突出。
- 工艺兼容性广：主打注射成型工艺，同时适配挤出、吹塑等多种加工方式，料筒温度适配范围 260-320℃，模具温度 70-100℃，参数调整灵活。
- 低缺陷加工性：经预干燥处理后，成型过程中不易产生银纹、气泡等缺陷，配合优异的脱模性，良品率可稳定在 95% 以上，降低生产损耗。
4. 基础物理与安全合规
- 基础参数稳定：密度 1.20g/cm³（ISO 1183 标准），吸水率 0.24%，成型后尺寸收缩均匀，无因吸水导致的变形问题。
- 环保合规：符合 RoHS、REACH 等环保法规，无卤素及有害重金属成分，部分批次可满足食品接触级测试要求（需单独确认认证）。
二、全场景应用
基于上述性能，PC S-2000VR 已形成五大核心应用领域，覆盖高要求场景：
1. 光学与照明领域（核心场景）
- 典型产品：LED 灯灯罩、光学透镜、液晶屏导光板、投影仪光学部件。
- 适配逻辑：98% 以上的透光率保障光线高效传递，耐候性避免长期照明下的黄变问题，宽温域性能适配户外灯具的极端环境需求。
2. 电子与家电领域
- 典型产品：家电控制面板、『智能手机』外壳、办公自动化设备（打印机🖨️、复印机）部件、电子设备绝缘外壳。
- 适配逻辑：阻燃性能与电气绝缘性结合，保障用电安全；高透明度适配『触控屏』盖板需求，中粘度特性可成型精密按键与接口结构。
3. 汽车工业领域
- 典型产品：汽车尾灯罩、仪表盘透明饰件、车窗三角窗、车内照明组件。
- 适配逻辑：耐候性抵御户外暴晒与雨水侵蚀，抗冲击性降低行车碰撞损坏风险，-40℃至 120℃的温域适配不同地域气候条件。
4. 安全防护与运动器械
- 典型产品：安全帽外壳、防护眼镜👓镜片、运动头盔面罩、健身器材扶手。
- 适配逻辑：高抗冲击性能保障防护安全，高透明度不影响视野，表面光滑易清洁且耐汗液腐蚀，长期使用无性能衰减。
5. 医疗器械与精密部件
- 典型产品：医疗检测设备观察窗、输液器支架、实验室仪器外壳。
- 适配逻辑：环保合规性降低有害物质迁移风险，耐化学性能可抵御消毒药剂侵蚀，尺寸稳定性保障精密仪器的装配精度。
三、加工关键要点
- 预干燥处理：必须在 120℃下热风干燥 4-5 小时，确保吸水率降至 0.015%-0.020% 以下，否则高温加工会引发水解，导致力学性能下降及外观缺陷（银纹、气泡）。
- 注塑参数控制：料筒温度建议设置为前部 290-320℃、中部 270-300℃、后部 250-270℃；注射压力 80-130MPa，采用 “低速填充 - 高速成型 - 低速保压” 的多级注射模式，减少内应力。
- 后处理规范：对于尺寸精度要求高的制品，需在 110-120℃下进行 30-60 分钟的退火处理，消除成型过程中产生的内应力，避免冷却后开裂或变形。
