优化顺络LQH32MN系列电感的温升问题，可从材料选择、结构优化、散热设计、电路设计及监测保护等方面入手，以下是具体分析：
1、材料选择：选择低电阻、低损耗的优质材料，如铁氧体、软磁材料等，有助于减少电感本身的损耗和发热。例如，纳米晶和高饱和磁感应强度的铁氧体具有优良的高频性能，能够显著降低磁滞损耗和涡流损耗。
2、结构优化：
合理设计电感结构：采用多层线圈结构可以增加表面积，提高散热效果;同时，增加空气间隙可减少线圈之间的热传导。
优化绕制工艺：采用分段绕法或利兹线，可进一步减少高频下的集肤效应和邻近效应带来的损耗。
3、散热设计：
增加散热片：为电感设计合适的散热片，增加散热面积，提高散热效率，从而降低发热问题。
改善布局：确保电感周围有足够的空气流通，避免局部温度过高。对于密集布局的电路，考虑增加通风孔或风扇来加强散热效果。
4、电路设计：
合理布局电路板：减少高频干扰和电磁辐射☢️，也可以有效降低电感的温升。
限制最大电流：通过限制电路中电流的峰值，可以减少电感承受的过载情况，有效降低发热问题。
引入过流保护装置：一旦电流超过设定值，及时切断电路，防止电感过热并保护整个电路。
5、监测与保护：安装温度传感器监测电感温度，并与反馈控制系统结合，实现动态调节散热系统，确保电感工作在安全温度范围内。
