在PP注塑领域，黄变与透光率不足始终是制约产品高端化的两大痛点。传统粉末增白剂易扬尘、分散不均，高温加工时更会因分解导致制品发黄，而回收料因氧化发黄则直接拉低产品价值。河南瑞奇特化工推出的液体增白剂KSN-2，以“液态形态+分子级光学调控”双核技术，重新定义PP注塑增白标准，助力企业突破技术瓶颈，抢占高端市场。
一、传统增白剂痛点：高温黄变、成本高企
传统粉末增白剂在PP注塑中存在三大缺陷：
- 分散性差：粉末易结块，导致制品出现“白点、色斑”，需反复搅拌，生产效率降低20%-30%；
- 耐温性不足：在220℃以上注塑温度下，粉末增白剂易分解，制品黄变指数（YI）飙升，透光率下降15%-20%；
- 用量大、成本高：每吨PP需添加150-200克粉末增白剂，且回收料需加倍用量，直接推高生产成本。
二、KSN-2液体增白剂：三大核心优势破解行业难题
- 液态形态，分散更均匀
- KSN-2采用纳米级液态分散技术，可直接通过计量泵滴加至注塑机料斗，与PP原料混合时自动渗透至分子链间隙，避免“白点、色块”等瑕疵。实测显示，使用KSN-2后，PP注塑件表面白度均匀性提升40%，省去反复搅拌工序，生产效率提高30%。
- 耐280℃高温，透光率衰减率<5%
- KSN-2搭载双效增白体系：一方面通过分子级修复技术中和PP氧化产生的自由基，阻断黄变路径；另一方面利用荧光增白原理，精准抵消残留黄光。在260℃-280℃注塑温度下，PP制品透光率从75%提升至92%，黄变指数降低90%，白度值提高3个等级，达到“水晶级”通透质感。
- 用量省、成本低
- KSN-2液态载体与PP相容性较粉末提升3倍，每吨原料仅需30-80克即可达标，用量较传统产品减少50%。某家电企业实测显示，使用KSN-2后，空调外壳注塑成本降低22%，高端市场订单增长40%。
三、应用场景全覆盖，从回收料到高端制品
- 回收PP改性：针对餐盒破碎料发黄难题，添加0.08% KSN-2可使颗粒恢复初始白度，下游制品长期使用不返黄；
- 高端透明部件：汽车仪表盘、家电观察窗等透明PP部件通过添加KSN-2，透光率提升40%，显著增强产品科技感；
- 工程塑料注塑：无人机外壳、保险杠等部件添加KSN-2后，耐候性提升2倍，户外暴露3年仍保持初始色泽。
四、环保合规，助力企业绿色转型
KSN-2已通过SGS无毒认证与欧盟REACH标准，高温加工无挥发性有害物质释放，保障操作人员健康与环境安全。在“双碳”目标下，使用KSN-2不仅能帮助企业降本增效，更能提升ESG评级，赢得品牌订单。
