虹信软件自主研发的APS高级计划与排程系统产品在九月正式上线，开启对外赋能之路。产品以“AI智能体+行业深度融合”双轮驱动作为发展战略，将系统化推进在多场景制造环境中的落地应用，助力企业实现排程智能化、管理协同化与决策『数字化』的目标。
虹信软件作为全价值链产业『数字化』合解决方案服务商，依托深厚的离散行业底蕴，以及自身17年『数字化』服务实践经验，此次推出的APS高级计划与排程系统，以“智能算法与行业实践深度融合”为核心，聚焦制造业“多品种、小批量、快交期”的核心挑战，针对性解决传统手工排程“效率低、易出错、协同难”等行业痛点，旨在以全链路智能计划能力为企业赋能，为制造业精益化、智能化转型提供关键支撑，同时成为响应国家“智造强国”战略、突破国外工业软件“卡脖子”困境的重要实践载体。
Ø 制造生产痛点凸显，智能计划需求迫切
当前，制造业尤其是泛家电、汽车零部件、化工等领域，正面临多重供应链挑战。调研数据显示，行业普遍陷入“三高”困境：高库存占用大量资金、挤压利润空间；产能分配不均造成资源浪费，推高生产成本；交付率偏低导致库存周转效率低下。与此同时，企业内部协同不畅、信息传递延迟带来的沟通成本攀升，进一步加剧了运营压力。
以泛家电行业为例，其产品零部件数量庞大、BOM（物料清单）层级复杂，库存管理难度极高；市场需求受季节变化、促销活动影响波动剧烈，现有供应链柔性不足，“缺货与积压并存”的现象频发。叠加原材料价格波动、人工成本上升等因素，企业盈利空间持续收窄。从虹信软件对不同行业等十余家企业的调研结果来看，换线频繁、交期响应迟缓、排程灵活性差、物料齐套难等问题，已成为制约企业效率提升的共性瓶颈。“制造业亟需一套能打通‘需求-生产-供应’全链路的智能计划系统，实现从‘被动救火’到‘主动预警’的转变。”
Ø 多维破局，核心价值凸显
针对上述行业痛点，虹信软件APS以“计划为核心、协同为纽带、优化为目标”，融合TOC理论（约束理论）、运筹学、优化算法、深度学习与大数据分析等多项前沿技术，构建起覆盖全制造场景的六大智能化能力：
1. 分钟级快速排程：大幅缩短计划制定周期，显著提升企业对市场需求的响应敏捷度；
2. 多场景排程比对与模拟：支持排程策略优化与方案仿真推演，为企业科学决策提供有力支撑；
3. 精益化物资齐套检查：精准平衡库存水平与断料风险，减少资金占用的同时保障生产连续性；
4. 全流程可视化看板：实时监控生产进度、资源状态等关键信息，实现生产管理透明化；
5. 多工厂协同机制：打破跨工厂信息孤岛，统筹优化全局生产资源，提升整体运营效率；
6. “AI+制造”闭环体系：聚焦AI技术深度应用，构建“感知-分析-执行”的闭环管理能力，强化生产动态调控。
APS系统坚持以“高复杂性适配、高规范性构建、高适配性兼容”原则，聚焦AI技术在真实生产场景中的落地实效。例如，通过实时异常捕捉、智能预警及消息推送等功能，构建“感知-分析-执行”的闭环场景管理机制，有效提升生产过程的可靠性与动态应变能力。
Ø 以“AI智能体”与“国产化”布局未来，实现产品市场突围
虹信软件APS产品现阶段以“解决制造业智能计划刚需”为核心，已形成六大维度破局的产品策略，同时持续推进“AI智能体”与“国产化”能力建设：
l “AI智能体”能力方面：产品一期实现“智能问答”功能，大幅降低系统操作门槛；同步推出“风险预警”模块，可自动识别交期延迟等风险，并触发替代方案推荐；产品二期将通过深度学习技术优化AI编排，实现系统“自我进化”，进一步提升计划制定的智能化水平。
l “国产化”适配方面：正加速完成与龙芯、飞腾『芯片』，中标麒麟、银河麒麟操作系统，达梦、南大通用数据库，宝兰德中间件等国产化软硬件的全面兼容适配，确保系统全程安全自主可控，帮助企业有效规避外部技术依赖风险。
Ø 锚定广阔市场前景，助推“中国智造”战略落地
虹信软件APS将依托“『数字化』服务基因+制造业实践底蕴+自主可控技术+全面AI化能力”的独特优势，展现强劲市场竞争力——它不仅是工业软件领域的技术产品突破，更是智能制造理念的深度实践。
后续，虹信软件将持续深化APS的技术迭代与行业适配能力，通过为企业打造这一“工业智能大脑”，助力企业构建敏捷、稳健、连续的生产运营体系，彻底重塑其在产业链中的价值坐标；同时，推动更多企业实现“从中国制造到中国智造”的跨越，致力于成为客户最信赖的『数字化』转型伙伴。
