PET网纹保护膜凭借其出色的性能，在众多领域得到了广泛应用。
适配性强，应用广泛
它具有极高的匹配度，使用范围极为广泛。同一款保护膜能够适配多种不同材料，这种特性极大地简化了生产流程，降低了企业的库存成本，提高了生产效率。无论是何种材质的表面，PET网纹保护膜都能发挥良好的保护作用，满足多样化的生产需求。
洁净度高，减少损伤
该保护膜洁净度极高，在保护材料表面时，能有效降低材料受损的几率。在生产过程中，材料表面容易受到灰尘、杂质等污染，而PET网纹保护膜就像一层坚固的屏障，将材料与外界污染物隔离开来，确保材料表面始终保持洁净，为后续的加工和使用提供了可靠保障。
圆点结构，分散压力
其独特的圆点结构设计，能够巧妙地分散压力。在受到外力作用时，圆点结构可以将压力均匀分散到整个保护膜表面，避免局部压力过大。同时，这种结构还能降低杂质、晶点直接顶伤材料的机率，进一步保护材料的完整性，提高产品的良品率。
贴合剥离便捷，提升效率
PET网纹保护膜易于贴合和剥离，这一特性在自动化组装过程中发挥了重要作用。在自动化生产线上，快速、准确的贴合和剥离能够大大提高生产效率，减少人工操作的时间和误差。而且，它还能有效降低不良率，确保产品的质量和稳定性，为企业节省了大量的成本和时间。
自动排气泡，复原效果好
该保护膜具备自动排气泡功能，在检验产品时，即使保护膜与设备之间产生了气泡，也能自动排出，使保护膜复原，达到与设备完美贴合的效果。这一功能不仅提高了产品的外观质量，还增强了保护膜的保护性能，为产品的运输和存储提供了更好的保障。
PET网纹保护膜的用途十分广泛，在OCA、泡棉、石墨散热片、扩散片等模切工艺制程中都有重要应用。
模切加工方式多样
随着保护膜行业的蓬勃发展，相关产业如模切行业、扩散片行业以及众多需要硅胶透明PET网纹保护膜的关联企业也迎来了经济崛起。在科学技术不断进步的今天，对产品精度的要求日益提高，透明硅酮PET网纹保护膜在模切加工中的作用愈发关键。下面为大家介绍PET网纹保护膜常见的三种模切加工方式。
绘图法：简单图形适用，误差较大
绘图法是确定模切图的一种常用方法，通常适用于比较简单的几何图形。操作人员根据照片的尺寸，在胶合板上使用相关仪器和量具绘制出图形。这种方法的主要优势在于操作方便，不需要复杂的设备和技术。然而，它也存在明显的缺点，由于是人工绘制，容易产生较大的误差，在模切加工之后可能会出现套印不准的现象，影响产品的质量和精度。
软片粘贴方法：复杂图形优选，操作较精细
当图形比较复杂时，软片粘贴方法是一种更为合适的选择。首先，将拷贝的软片用透明硅胶PET网纹保护膜进行粘贴，确保软片与保护膜紧密贴合。然后，通过模切机将粘贴好的软片切割成型。这种方法能够准确地复制复杂的图形，保证模切图形的精度和质量。不过，它对操作人员的技术要求较高，需要具备一定的经验和技巧，才能确保粘贴和切割过程的顺利进行。
打样方法：复杂零件常用，在线离线有别
打样方法分为在线打样和离线打样，常用于复杂零件的模切加工。在线打样和离线打样各有特点。在线打样时，员工在硅胶透明PET网纹保护膜上手工打印图片和文字，然后将其粘贴在胶合板上。这种方式能够及时调整和修改打样内容，灵活性较高。离线打样则是利用空闲时间在印版滚筒上粘贴一张反映图片和文字形状的图片，然后给印版上墨。机器打样可以准确地反映和拼贴图片和文字，为后续的批量生产提供准确的参考。无论是哪种打样方式，都能为复杂零件的模切加工提供可靠的依据，确保产品的质量和精度。
