截至9月底，彝良驰宏在行业内率先投用的首台大功率（630kW）球磨机环形永磁直驱电机连续安全稳定运行8个月。运行数据显示，磨矿电耗降低15%以上，预计全年可实现节电100万千瓦时以上。
传统球磨机普遍存在传动系统故障多、维护成本高、能耗大等问题。为破解这一行业难题，彝良驰宏引入永磁直驱技术，对球磨机进行升级改造。该技术以永磁直驱电机替代原有的“同步电机+气动离合器+齿轮传动”结构，从根本上解决了传动系统故障频发的问题，传动效率提升13%以上。
在安装过程中，项目组严格执行标准化作业程序，通过经纬仪精准定位、工装校准气隙、百分表监测浮升量等措施，确保安装精度。改造后，球磨机振动值降至0.34mm/s，几乎为零，维护成本同比降低40%。
在设备稳定运行的基础上，彝良驰宏成立专项攻关小组，围绕球磨机转速率与钢球运动轨迹的关系展开研究，结合理论建模与现场试验，持续优化调速参数和钢球级配，在稳定工艺的同时进一步挖掘节能潜力。
下一步，彝良驰宏将巩固球磨机节能运行模式，并拓展新技术、新设备的应用，持续推进节能降耗和提质增效工作。（中国铜业）
