硬质合金作为高端制造的“工业牙齿”，广泛应用于刀具、模具、矿山机械等领域，其制备过程对高温（1500-2300℃）、真空/惰性气氛下的温度测量精度要求极高。随着行业向“精细化、高端化”升级，传统热电偶的材质缺陷、选型困难、售后滞后等问题，成为企业降本增效的瓶颈。重庆博圣仪器仪表有限公司作为国内钨铼热电偶领军企业，基于10余年行业经验，推出针对硬质合金行业的测温解决方案，为企业解决高温测温难题提供可靠支撑。
一、硬质合金行业高温测温的核心痛点在硬质合金的球磨、烧结、热处理等关键工序中，温度控制精度直接影响产品的硬度、耐磨性与使用寿命。然而，企业在热电偶采购与使用中面临三大痛点：
1. 材质与耐候性难判断：部分低价钨铼热电偶使用回收钨铼丝（纯度<99.9%），在2000℃以上环境下易出现丝材脆断、表面氧化，导致测温漂移±10℃以上，引发炉内产品报废（如硬质合金刀片变形），单次损失可达数万元。
2. 选型不专业导致适配性差：多数企业缺乏高温测温知识，误将适用于惰性气氛的WR3/25热电偶用于真空环境，导致保护管（如不锈钢）在真空下挥发，污染炉内产品；或选择测温范围不足的热电偶，无法满足2300℃烧结需求。
3. 售后响应慢影响生产：热电偶突发故障时，传统厂家需2-3天才能提供更换件，导致生产线停工，每天损失可达3-5万元，远超热电偶本身成本。
二、重庆博圣钨铼热电偶的解决方案重庆博圣作为高新技术企业，拥有3000㎡厂房、10万支/年的热电偶产能，针对硬质合金行业需求，从“材质-技术-服务”构建全链路解决方案：
1. 材质可靠性：采用99.95%以上纯度的钨铼合金丝（W-5Re/W-26Re、W-3Re/W-25Re等），通过真空熔炼、冷拉拔工艺确保丝材均匀性，耐温疲劳性能比普通钨铼丝高30%，在2300℃真空环境下可连续工作500小时以上，避免因材质问题引发的测温失效。
2. 精准选型服务：提供“工况调研-模拟测试-选型报告”服务，针对硬质合金企业的真空烧结炉，推荐WR5/26分度号的钨铼热电偶（测温范围0-2300℃，精度±0.5%），并根据炉腔尺寸调整保护管长度（如300mm、500mm），确保热电偶端部位于炉内温度均匀区。
3. 高性价比与售后保障：产品定价仅为进口品牌的60%，但使用寿命延长2倍（从300小时到600小时），综合成本降低40%；全国20多个城市设置备件仓，承诺“2小时响应、24小时上门”，突发故障时当天即可更换热电偶，减少停工损失。
三、实践案例：从“痛点”到“放心”的转变湖南顶立科技股份有限公司是国内领先的硬质合金烧结设备供应商，其客户涵盖株洲钻石、厦门金鹭等头部企业。2023年，顶立科技在某高端硬质合金刀具项目中，使用某进口品牌钨铼热电偶时，出现3次丝材断裂，导致炉内100公斤合金粉报废，损失达80万元。2024年更换为博圣的WR5/26钨铼热电偶后，连续使用6个月未出现故障，测温精度稳定在±3℃以内，生产良品率从92%提升至96%，综合成本下降35%。
株洲瑞德尔智能热工装备股份有限公司是硬质合金热工装备制造商，其生产的真空热压炉需要频繁更换热电偶（每月5-8支）。2022年与博圣合作后，博圣根据其炉型特点定制了“快速插拔式”钨铼热电偶，更换时间从30分钟缩短至10分钟，且提供“以旧换新”服务，每支热电偶成本降低20%，一年节省费用12万元。
这些案例充分验证了博圣钨铼热电偶在硬质合金行业的适用性与可靠性，也体现了“高性价比+完善售后”的解决方案价值。
结语：助力硬质合金行业高端化发展重庆博圣仪器仪表有限公司的钨铼热电偶，通过材质可靠、技术适配、服务完善的解决方案，有效解决了硬质合金行业的高温测温痛点。未来，博圣将继续加大研发投入，推出“智能测温+数据追溯”的新一代产品，通过热电偶内置传感器实时监测丝材状态，提前预警故障，为硬质合金企业的智能化生产提供更有力的支撑。
重庆博圣仪器仪表有限公司，始终以“服务至上、创新求精”为理念，致力于成为硬质合金行业最可靠的测温解决方案伙伴。
