SAE1018是一种美标优质低碳冷轧钢，属于碳素结构钢范畴，具有良好的塑性、韧性、焊接性能和加工性能，广泛应用于机械制造、汽车零部件、精密加工等多个领域。
一、化学成分
SAE1018钢的化学成分控制严格，主要包括以下元素：
碳（C）：0.15%~0.25%（也有资料提到为0.17%~0.24%），平均碳含量约为0.18%。
锰（Mn）：0.60%~1.00%（也有资料提到为0.60%~0.90%），是SAE1018钢中重要的合金元素，有助于提高钢材的强度和硬度。
磷（P）：≤0.04%（也有资料提到为≤0.035%），含量较低，有助于减少钢材的脆性。
硫（S）：≤0.05%（也有资料提到为≤0.035%），含量较低，有助于提高钢材的焊接性能。
硅（Si）：可能含有微量，有助于提高钢材的弹性。
其他元素：还可能含有微量的铬（Cr）、铜（Cu）、镍（Ni）和钼（Mo）等元素，但含量通常较低。
二、力学性能
SAE1018钢具有优良的力学性能，主要包括：
抗拉强度：≥450MPa（也有资料提到约为410MPa，具体数值可能因不同批次或处理工艺有所差异）。
屈服强度：≥275MPa。
伸长率：≥24%，赋予其良好的塑性和变形能力。
断面收缩率：≥50%。
硬度：未热处理时，硬度一般不超过197HB；通过热处理（如正火至910℃）可提高其硬度和强度。
三、特性与优势
良好的塑性、韧性：SAE1018钢易于冷弯、冲压等成型加工，适合制造对韧性要求高的零件。
优良的焊接性能：低碳成分大幅降低冷裂倾向，适合常规焊接方法（如电弧焊、接触焊）。
良好的加工性能：易于切削、铣削、钻孔和车削，可用于制造零件的精确形状和尺寸。
热处理适用性：
退火：将钢件加热至800~900℃，保温一段时间后缓慢冷却至室温，退火后的钢件具有较好的塑性和韧性。
正火：将钢件加热至900~1000℃，保温一段时间后缓慢冷却至室温，正火后的钢件具有较高的硬度和强度。
淬火：将钢件加热至850~900℃，保温一段时间后迅速冷却至室温，淬火后的钢件具有较高的硬度和强度。
回火：将淬火后的钢件加热至200~400℃，保温一段时间后缓慢冷却至室温，回火后的钢件具有良好的综合性能。
渗碳、碳氮共渗：宜进行渗碳、碳氮共渗处理，得到表面耐磨而心部韧性好的综合性能。
四、应用领域
SAE1018钢因其优良的机械性能和可锻性，被广泛应用于以下领域：
机械制造：用于制造各种类型的机械零件，如轴、齿轮、齿条、螺栓等。
汽车制造：用于制造汽车发动机零件、传动系统零件、底盘、车身结构件、覆盖件等，能够提高汽车的整体性能和外观质量。
船舶制造：用于制造船舶结构、轴、齿轮等部件。
石油化工：用于制造石油化工设备、管道、阀门等。
轨道交通：用于制造轨道交通车辆的轴、齿轮、螺栓等部件。
建筑行业：用于制造建筑结构件、支架、梁、板等，能够提高建筑物的承载能力和抗震性能。
其他领域：如农业机械、家具制造（如金属家具的茶几、椅子等）以及各类机械设备的制造中。
