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设备概述燃气软管耐压试验机 主要通过模拟燃气软管在服役过程中所承受的压力工况，来验证其是否符合国家或行业标准。测试主要包括 耐压强度测试、密封性测试 和 爆破压力测试。
主要测试类型与目的- 耐压强度测试：
- 目的：考核软管在持续高压下是否会发生破裂、泄漏或永久性变形。
- 方法：将压力稳定在标准规定的某一较高值（如工作压力的1.5倍或2倍），并保持规定时间，观察软管是否有损坏。
- 密封性测试（也称保压测试）：
- 目的：检查软管总成及其连接处的密封性能。
- 方法：将压力升至规定值，然后关闭压力源，保持一段时间，观察压力表读数是否下降。如果压力下降超过标准允许范围，则说明存在泄漏。
- 爆破压力测试：
- 目的：测试软管能承受的最大压力极限，评估其安全裕度。
- 方法：持续对软管内部加压，直到其发生破裂，记录爆破瞬间的压力值。该值必须远高于工作压力。
一台典型的燃气软管耐压试验机通常由以下几个核心系统组成：
- 压力发生系统：
- 高压泵/气动液体增压泵：核心动力部件，用于将水或油等介质加压到所需的高压。
- 储液罐：储存和供应测试介质（通常为水或液压油）。
- 压力控制与测量系统：
- 精密压力传感器：实时、精确地测量软管内的实际压力。
- 电液比例阀/伺服阀：通过计算机系统精确控制压力的升降和保持，实现自动化测试。
- 数字显示器：高精度显示实时压力值。
- 夹具与密封系统：
- 专用工装夹具：用于快速、可靠地装夹和密封不同口径和接口的燃气软管，确保测试过程中连接处不漏液/气。
- 计算机控制与数据采集系统：
- 工业计算机与软件：控制整个测试流程（如升压速率、保压时间、泄压），实时采集压力-时间数据，并生成测试报告。
- 数据采集卡：高速采集压力传感器的信号。
- 安全防护系统：
- 高强度透明防护罩：防止爆破测试时介质和软管碎片飞溅，保护操作人员安全。
- 超压自动泄压阀：当压力意外超过设定安全值时，自动泄压。
- 紧急停止按钮：在发生紧急情况时立即停止测试并泄压。
在选择设备时，需关注以下参数：
- 最大测试压力：根据被测软管的爆破压力确定，常见范围从几兆帕（MPa）到几十兆帕。
- 压力控制精度：通常为±0.5% FS（满量程）或更高。
- 测试介质：水、液压油或空气（气动，风险较高，需特殊防护）。
- 工位数量：单工位或多工位，可同时测试多根软管以提高效率。
- 数据记录：能否实时绘制压力-时间曲线并保存所有测试数据。
- GB/T 29993-2013《家用燃气用橡胶和塑料软管及软管组合件技术条件和评价方法》
- CJ/T 197-2010《燃气用具连接用不锈钢波纹软管》等
- 燃气软管制造商：用于出厂检验和型式试验。
- 燃气具生产企业：对采购的软管进行入厂质量检验。
- 第三方质量检测机构：提供权威的认证检测报告。
- 科研院所：用于新型软管材料的研发和性能评估。
燃气软管耐压试验机是保障燃气输送安全链条中至关重要的一环。通过模拟极端压力条件，它可以有效剔除有缺陷的产品，验证设计的合理性，从而从根本上预防因软管质量问题导致的燃气泄漏、火灾甚至爆炸等严重事故。
