金属腐蚀速率指示探头（ER探头）基于电阻变化原理，通过测量金属试片因腐蚀导致的电阻增量，结合温度补偿算法，精确计算腐蚀深度与速率。
一、测量原理技术要求
电阻变化机制
探头内置与被测金属材质相同的敏感试片（如316不锈钢、碳钢），当试片暴露于腐蚀环境时，表面因腐蚀导致横截面积减小，电阻增大。
通过惠斯通电桥或恒流源电路精确捕捉电阻变化量（分辨率可达1μΩ），结合材质常数（电阻率ρ）、初始电阻（R₀）及试片厚度（d₀），推导腐蚀深度（Δd）与速率（v）：
Δd=R0+ΔR2R0ΔR⋅d0(v=ΔtΔd)
示例：若试片初始厚度1mm、初始电阻10Ω，腐蚀后电阻增至10.1Ω，则腐蚀深度约5μm，年腐蚀速率为5μm/a。
温度补偿技术
内置PT100或NTC热敏电阻，实时监测环境温度（T），通过算法修正电阻测量值：
Rcorrected=Rmeasured⋅1+α⋅T01+α⋅T
其中，α为材质温度系数，T₀为基准温度，消除温度对电阻的干扰。
二、性能参数技术要求
测量精度与范围
测量精度：≤0.01%试片厚度，可检测纳米级腐蚀量（如阴极保护状态下的低腐蚀速率环境）。
腐蚀速率范围：0.001mm/a至10mm/a，覆盖从微弱腐蚀到严重腐蚀场景。
环境适应性
温度范围：-50℃至400℃（常规型号-30℃至50℃），适应极端高温/低温环境。
压力承受：高压场景下采用法兰式安装，压力等级可达PN160。
介质兼容性：可在气体、液体、土壤等多介质中使用，不受电解质导电性限制。
信号输出与传输
支持4-20mA模拟信号或Modbus数字信号输出，兼容DCS系统。
无线🛜传输：4G/5G/LoRa模块，数据上传至云端管理平台，实现远程监控与异常报警。
三、安装规范技术要求
位置选择
埋地管道：探头距管道0.1-0.5m，埋深与管道相同，确保与土壤紧密接触。
油罐监测：试片背向油罐埋设，离罐约30cm，减少罐壁干扰。
水下设施：安装在管道表面或关键连接部位，避免水流冲击。
固定与连接
使用导热胶或焊接固定探头，确保电连接良好，涂抹绝缘胶防止短路。
电缆敷设：专用电缆连接测试桩或数据记录仪，避免机械损伤，必要时采用保护套管。
极化处理
埋设前用泥土覆盖试片表面，保持充分极化，提高测量准确性。
