多级双吸泵性能衰减是指泵的流量、扬程、效率等关键性能参数随着时间的推移而低于其设计值或初始值。性能衰减的原因非常复杂，通常是多种因素共同作用的结果。我们可以将其分为两大类：水力性能方面的原因和机械性能方面的原因。
一、 水力性能方面的原因
这部分原因直接影响了泵内液体的流动状态，导致能量转换效率下降。
1、汽蚀
原因：这是泵性能衰减常见也是致命的原因之一。当泵入口压力低于输送液体的饱和蒸汽压时，液体会汽化产生气泡，气泡随液体流到高压区时迅速溃灭，产生巨大的局部冲击力。
影响：
对叶轮的破坏：持续的汽蚀会像“雕刻”一样对叶轮（尤其是进口边）和泵壳造成材料剥蚀，形成蜂窝状或海绵🧽状的孔洞，改变了叶片原有的型线，极大地降低了做功能力。
性能下降：即使尚未到严重破坏的程度，汽蚀也会破坏流道的连续性，产生振动和噪音，导致扬程、流量和效率显著下降。对于双吸结构，如果两侧进口条件不完全对称，还可能引发不平衡汽蚀。
2、磨损与腐蚀
磨损：原因：输送的液体中含有固体颗粒（如泥沙、矿渣、灰浆等）。
影响：颗粒物会不断冲刷、磨削过流部件（叶轮、导叶、泵壳、密封环）。导致：
密封环间隙增大，内泄漏增加，容积效率下降。
叶轮和导叶的叶片变薄，型线改变，水力效率下降。
双吸叶轮两侧磨损不均，可能引发转子不平衡。
腐蚀：原因：输送的液体具有化学腐蚀性（如酸性、碱性介质）。
影响：与磨损类似，会破坏材料表面光洁度，改变关键部件的几何尺寸，同时腐蚀与磨损往往相互加剧（腐蚀磨损）。
3、结垢与堵塞
原因：输送的液体中含有易结晶、易沉积的物质（如钙镁盐、氧化物、微生物污泥等）。
影响：这些沉积物会附着在叶轮流道、泵壳内壁，使得流道变窄、表面粗糙度急剧增加，流动阻力变大，从而导致流量、扬程和效率全面下降。对于多级泵，如果某一级结垢严重，会破坏各级之间的性能匹配。
二、 机械性能方面的原因
这部分原因主要影响转子的稳定运行、对中性和间隙，间接或直接地影响性能。
1、口环与各级间密封间隙增大
原因：长期运行中的正常磨损，或因汽蚀、固体颗粒造成的异常磨损。
影响：这是导致容积效率下降的主要原因。间隙增大后，从高压区向低压区的内泄漏量增加。泵实际输出的流量减少，为了达到指定流量需要消耗更多功率，表现为性能“衰减”。对于多级泵，每一级的密封间隙都至关重要。
2、叶轮与泵壳的腐蚀/磨损环间隙增大
原因：同口环磨损。
影响：同样会增加内泄漏，降低泵的有效输出。
3、转子部件动、静平衡破坏
原因：
叶轮单侧磨损或腐蚀（双吸结构尤其需要注意）。
4、流道被异物部分堵塞。
叶轮本身制造缺陷或在长期交变应力下产生微变形。
影响：导致泵振动加剧。剧烈的振动不仅会损坏轴承和机械密封，也会使叶轮与泵壳的相对位置不能保持最佳状态，可能引发额外的水力损失和摩擦，间接导致性能衰减。
5、轴承磨损
原因：润滑不良、疲劳、安装不当等。
影响：轴承磨损会导致转子下沉或径向跳动增大，可能改变叶轮的中心位置，使口环等间隙产生偏磨，加速泄漏。同时，摩擦力矩增加会降低泵的机械效率。
6、轴弯曲或磨损
原因：长期不平衡运行、热应力、装配不当等。
影响：轴弯曲会直接破坏整个转子的对中性，导致所有旋转部件与静止部件的间隙不均，产生严重的摩擦和振动，性能急剧下降。
