罗茨风机散热不良的核心表现集中在温度异常、运行参数波动、部件损伤三个层面，具体可通过直观观察和参数监测快速识别：
核心部件温度显著升高
机壳表面温度异常：正常运行时机壳温度通常≤60℃，散热不良时会超过 70℃，用手触摸会有明显烫手感觉，尤其在散热筋、进出口管路连接处温度更高。
轴承温度超标：轴承正常工作温度≤85℃，散热不良会导致温度快速升至 90℃以上，部分机型会触发内置温度传感器报警，甚至直接停机保护。
电机外壳温度升高：电机散热受风机整体散热影响，散热不良时电机外壳温度会超过 65℃，严重时电机散热风扇吹出的风均带有高温，伴随电机运行噪音增大。
运行参数出现异常波动
风量、压力下降：高温会使机壳内部气体密度降低，同时部件热膨胀可能导致转子间隙变小，导致实际输出风量、压力同步下降，如曝气场景中气泡量减少，气力输送时物料输送速度变慢。
电机电流升高：散热不良会增加部件运转阻力，电机需输出更大功率维持运行，表现为电流超出额定值 10% 以上，长期会触发过载保护跳闸。
衍生部件损伤与异常现象
润滑油劣化加速：高温会破坏润滑油的粘度和抗磨性能，原本清澈的齿轮油会快速变浑浊、颜色加深，甚至出现油液碳化，失去润滑作用，进一步加剧轴承、齿轮磨损。
密封件老化失效：高温会导致端盖密封垫、轴封等橡胶材质部件加速老化，出现变硬、开裂现象，进而引发气体外漏或润滑油渗漏。
运行噪音增大：散热不良可能伴随部件热变形，导致转子与转子、转子与机壳间隙异常，运行时出现 “摩擦声”“嗡嗡声” 等异常噪音，且噪音会随温度升高逐渐加重。
