一、根据介质特性选型
化工介质多具有腐蚀性、易燃性、易挥发性或含固颗粒等特征，因此应优先确定泵的材质与结构形式。
1. 介质腐蚀性
- 强酸/强碱（如硫酸、盐酸、氢氧化钠）：建议选用氟塑料立式泵（F46、PVDF、PTFE）或不锈钢316L。
- 有机溶剂（如甲醇、丙酮、苯类）：选用不锈钢或铸钢材质，并注意密封件的耐溶剂性能。
- 含氯或氧化性介质：优选钛合金、哈氏合金、氟塑料。
2. 介质温度与粘度
- 高温介质：考虑高温轴承与冷却系统设计。
- 高粘度介质：应选择开式叶轮或双吸式结构，以防堵塞。
3. 固体颗粒含量
- 含颗粒介质：应选开式叶轮或带耐磨衬套的立式泵，并可加装过滤装置。
三、结构形式选择
化工用立式泵常见结构有以下几类👇
- 立式长轴泵（VL泵）
- 适用于深井、地坑或液位较低的场合；
- 轴承间距大，要求润滑可靠；
- 适用于储罐排液、冷却塔循环等。
- 立式管道离心泵（ISG型）
- 占地小、安装方便；
- 适合清洁液体、轻腐蚀性液体输送；
- 维护方便，可与管道直接连接。
- 立式自吸泵/液下泵（FY、FYH型）
- 适合腐蚀性、易挥发介质；
- 轴封可采用无泄漏结构（磁力驱动）；
- 常用于酸碱储槽排放。
四、密封与驱动方式选择
- 机械密封：常用于中低腐蚀性液体，密封可靠但需维护。
- 磁力传动：无泄漏设计，适用于有毒、易燃介质。
- 填料密封：成本低，但泄漏量较大，仅限非危险介质。
电机驱动应考虑：
- 功率裕量 ≥ 泵实际功率的 1.1 倍；
- 高温、高湿环境应选防爆或防腐电机。
五、节能与可靠性设计
- 优选高效率水力模型，提高能效；
- 设置防空转保护、过载保护；
- 选配变频控制系统，实现节能运行。
六、安全与标准要求
化工行业通常需满足以下标准：
- GB/T 5656（离心泵技术条件）
- API 610（石油、化工、天然气行业离心泵标准）
- GB/T 3215（化工流程泵）
- 同时，应符合防爆、防腐、防泄漏等安全规范。
✅ 总结
化工行业立式泵选型要点可概括为：
“以介质为核心、以工况为基础、以安全为前提、以效率为目标。”正确选型不仅能保证系统稳定运行，还能显著降低能耗与维护成本。
