江西铭源电气有限公司的机械臂在赶制订单。陈胜孙摄
“这台老式变压器，是1968年由18名工人用榔头一锤一锤敲打出来的。今天的智能化车间内，激光设备1分钟就能完成过去半天的工作量。”近日，江西省崇仁县变电产业纪念馆讲解员唐淑贞指着展品向记者介绍，眼前的老物件与现代车间的实时画面形成鲜明对比，折射出这座县城产业发展的跨越式变迁。
从“十八把榔头”起家，到如今建成超百亿产值的输变电产业集群，崇仁已成为全国重要的输变电设备生产基地、国家新型工业化产业示范基地。这里聚集了130多家相关企业，其中规上企业49家，中低压变压器的全省市场覆盖率超过80%、全国市场占有率稳居前三，新质生产力正持续重塑“机电之都”的核心竞争力。
走进江西伊发电力科技股份有限公司的智能化车间，只见数控转塔冲床高速运转。“这台设备能一次性完成冲、裁、弯等十多道工序，过去3个工人一天的工作量，它现在1小时就能完成。”车间主任李建军手持平板电脑介绍，屏幕上实时跳动的生产数据，印证着生产效率的显著提升。“关键设备数控化率超过75%，机器联网率突破45%，车间里一半以上的工序实现了自动化。”李建军说。
这样的“机器换人”场景在崇仁已成常态。江西明正变电设备有限公司投入300万元引进的激光打孔机，将变压器铁芯加工效率提升了20多倍，产品合格率达到100%。“县里每年安排2000万元专项资金支持研发创新，采购新设备还有补贴，这让我们技术改造的底气更足了。”公司技术负责人吴卫东说。在政策激励下，当地已有7家企业成长为国家级专精特新“小巨人”企业，1家国家级企业技术中心在此落户。
『数字化』平台为产业升级注入新动能。在全国首个县域输变电行业工业『互联网』标识解析二级节点平台机房，技术人员正在实时调取企业生产数据。“这个平台就像产业的『数字化』‘智慧大脑’，帮助企业实现降本增效。”崇仁县工信局副局长胡伟华介绍，通过“5G+工业『互联网』”技术，从原材料采购、生产调度到售后维护的全流程都实现了『数字化』管控，去年为企业节约成本超过3000万元。
创新生态的持续优化为新质生产力提供了源头活水。在江西奥顿电气有限公司研发车间，博士团队正围绕高效能变压器铁芯样品展开研讨。通过与高校合作攻关，他们在硅钢片激光打孔技术上取得突破，产品能效比提升了15%。胡伟华说，通过“一产业一团队”的引才政策，崇仁已吸引60多名在外能人返乡创业，形成了从核心部件到整机生产的完整产业链。
绿色化、集群化成为崇仁输变电产业的显著特征。“过去需要从外地调配材料，不仅成本高，还影响工期。现在本地配套率超过70%，生产一台变压器需要的所有材料，在县内都能采购到。”江西亚珀电气有限公司总经理杨和茂介绍，就近采购使企业成本有效降低，节省的资金全部投入绿色技术改造。
如今，崇仁的变电产品已覆盖三十五大系列2000多种规格，年产值超过百亿元，并远销欧洲、非洲。在江西赣电电气有限公司展厅，销售总监吴仪军向客户推介新产品：“这款中低压干式变压器是‘绿色智造’的成果，能耗和污染排放大幅降低，刚刚获得了欧洲订单。”
从“十八把榔头”的手工敲打到『智能设备』的精准作业，从单一生产到集群发展，崇仁输变电产业持续转型升级，构建起具有比较优势的现代产业体系。“我们要让‘崇仁制造’始终站在产业发展前沿。”崇仁县委书记吴淑琴表示，随着崇芯新材冷轧高牌号硅钢等重大项目的推进，县域产业集群将持续释放新质生产力的澎湃动能。（经济日报记者 刘 兴）
