11月19日，在河北省馆陶经济开发区轴承园区，馆陶县昊鸿轴承制造有限公司（以下简称昊鸿轴承）生产车间内，淬火设备高效运转，一件件经过加热、保温、冷却、清洗等环节的轴承套圈接连下线。
“这些套圈是为园区内其他企业提供的共享加工服务，淬火处理后将返回原企业完成磨削、装配，最终销往国内外市场。”昊鸿轴承总经理刘子虎介绍，共享模式既满足了自身生产需求，又帮其他企业省去了单独购置设备的成本，让中小企业得以将资金聚焦产品研发，同时提高了设备利用率。
近年来，馆陶县聚焦轴承产业集群发展，规划建设“一带三园”，通过搭建共享平台、共享车间、共享工厂等载体，推动中小企业抱团发展，助力产业向高端化、智能化、绿色化转型。目前，该县轴承种类有『新能源』汽车轴承、『机器人』️薄壁轴承、深沟球轴承、传动链条直线导轨、高速特微轴承等品类达到上千种，轴承年加工能力达60亿套，小微轴承国内市场占有率超70%，产品远销欧美、俄罗斯、中东、东南亚等地区和国家。
为推介“馆轴”品牌，提高品牌影响力，馆陶县将园区并入馆陶经济开发区，纳入统一管理体系，成立轴承产业发展有限公司，梳理产业链共性需求，明确高档精密微型轴承的发展方向，推动龙头企业牵头整合分散资源，搭建共享平台，形成聚合效应。
2019年入驻园区的河北正航传动设备制造有限公司（以下简称正航传动），通过共享工厂模式，围绕研发设计、生产制造等环节，共享生产资源、技术、服务能力等，实现降本增效，生产效率提高30%，实现从轴承生产向自动化输送设备领域的产业链延伸。
正航传动总经理李瑞鹏介绍，通过订单智能匹配生产资源，联合中船重工707所等科研机构组建技术联盟，从轴承生产延伸至自动化输送设备领域，实现产业链升级。
另外，园区内河北中环轴承科技有限公司建设的锻造生产线投产后，将为自身及园区其他企业提供共享锻造服务，预计带动产业链新增产值4亿至5亿元。
据统计，馆陶县有轴承企业205家、加工户2000余户。下一步，馆陶县将持续加大关键技术研发和智能化改造投入，深化“共享工厂”模式，构建开放协同、高效集约的产业生态圈，为县域经济高质量发展注入更强劲动能。
馆陶县精密轴承园区的馆陶县昊鸿轴承制造有限公司车间内，工人正在生产轴承。郝立翠摄
馆陶县精密轴承园区的馆陶县昊鸿轴承制造有限公司车间内，工人正在生产轴承。郝立翠摄
