这里，是工业文明的血液中心——储油库区。巨大的储罐与交错的管线沉默矗立，承载着巨大的能量，也潜藏着无情的风险：一丝可燃气体的泄漏、一道细微的管线锈蚀、一个不易察觉的温度异常，都可能在此引发不可估量的后果。
在油库的日常运维中，传统人工巡检模式面临诸多技术瓶颈：数据采集依赖于离散的人工记录，难以形成连续、客观的电子化档案；对于泄漏、异响、局部过热等潜在隐患，缺乏7x24小时不间断的感知与预警能力；同时，巡检人员在防爆区域本身也构成安全变量，形成管理闭环中的矛盾。为此，部署防爆智能巡检『机器人』️系统，旨在通过无人化、『数字化』手段，重塑巡检运维范式。
项目概况本项目核心是引入智能运维『机器人』️，替代原有高风险、低效率的人工巡检作业。『机器人』️系统需实时执行包括表计识别读数、设备红外测温、跑冒滴漏监测、环境气体监测在内的多项关键任务，并将多路高清视频与传感器数据稳定回传至中央控制系统，最终实现 “无人自主巡检” 的常态化运行，为决策提供实时、精准的数据支撑。
项目难点项目的成功高度依赖于一条稳定、高速的数据流，而现实却充满挑战：密集金属管道严重劣化了无线🛜信号，而『机器人』️巡检产生的高负载数据流，要求网络在带宽、延迟和抗干扰上具备极致性能；尤为关键的是，移动中的无缝漫游能力是保障这条数据“生命线”不断的核心，任何闪失都将直接转化为业务风险，成为实现自动化的核心瓶颈。
智能巡检『机器人』️解决方案：实现油库表计识别、红外测温与气体泄漏智能监测在油库、石化站场等高危工业环境中，智能巡检『机器人』️正成为提升安全生产与运维效率的核心工具。『机器人』️搭载高清变焦相机📷️，可在安全距离外对压力表、液位计、流量计等传统仪表进行自动对焦与高清拍摄，结合先进的图像识别算法，精准识别表盘读数并实时上传至监控平台，实现无人化仪表自动抄表系统。
通过集成图像处理与AI分析技术，『机器人』️可对设备区进行持续视觉监测，智能识别“跑、冒、滴、漏”现象，快速定位异常区域，有效预防因液体泄漏引发的安全事故，构建全方位的设备泄漏智能监测体系。
同时，『机器人』️配备高精度红外热成像仪，可实时采集设备表面温度分布图像。支持设置绝对温度报警阈值与相对温差预警（如三相设备间温差超过设定值），一旦发现过热隐患（如电缆接头发热、电机温升异常），立即触发告警，助力实现电气设备早期故障预判与预防性维护。
为强化环境风险防控，『机器人』️还集成多类型气体传感器，作为“移动式气体监测点”，可自主巡航并主动靠近阀门、法兰、储罐接口等易泄漏区域，动态检测可燃气体（如甲烷、硫化氢）浓度。基于采集数据生成实时气体浓度分布图，辅助快速锁定泄漏源方位，显著提升应急响应速度。
整套系统依托码讯工业级无线🛜通信网络（支持Wi-Fi 6/5G/专网），构建极致稳定的防爆无线🛜传输通道，全面兼容防爆高清摄像头、红外热像仪、气体传感器等多类载荷设备，保障高清视频、测温数据、环境参数的低延迟、高可靠回传。支持本地边缘计算与云端协同分析，打造集表计识别、红外测温、跑冒滴漏监测、环境气体检测于一体的智能化巡检闭环。
该方案广泛应用于油库自动化改造、智慧石化、油气储运站场、化工园区智能运维等场景，大幅提升本质安全水平，降低人工巡检风险，推动工业现场向少人化、无人化、智能化转型升级。
设备选型码讯防爆AP、防爆网桥(MX811/MX821/MX911/MX921系列，全面达到Ex d IIB和IIC防爆等级，同时具备ExtD A21 IP68的高防护等级，并支持-40℃至80℃的宽温工作范围)，配合无线🛜控制器AC与工业级交换机，构建无盲区、连续覆盖的网络层。设备支持抱杆、壁挂、吸顶、导轨等多种安装方式，可灵活适配室内外各类复杂场景。
案例分享本项目通过部署『机器人』️巡检系统，成功替代传统人工巡检模式，实现了油库全方位的自动化巡检，全面提升了油库安全管理与运行效率。
