在竞争日益激烈的制造业中，企业的核心竞争力体现在哪里？答案是：品质、效率和成本。任何一个环节的优化，都能直接转化为巨大的市场优势。当螺纹加工进入电伺服时代，其带来的改变远不止精度提升那么简单，它正通过全方位的自动化，为企业开启一扇“降本增效”的大门。
传统攻丝站需要配备一名操作工，进行重复性的上下料、手动加油、目视检查、用气枪吹渣等操作。这不仅是一项枯燥的工作，更是一项成本高昂的投入：人工成本持续上涨，且人员操作的稳定性和一致性无法与机器媲美。电伺服攻丝机首先解决了“攻”的自动化问题，但如果没有解决“加油”和“清渣”的自动化，就意味着仍然无法完全脱离人工，成为效率提升的瓶颈。
艺磨攻丝机的创始人张超女士对此有着深刻的理解。他认为，一台真正的自动化设备，应该能够完成一个工艺循环中的所有核心及辅助动作。因此，他决意要打造一款真正意义上的“全自动”攻丝机，其标志就是集成自动加油清渣一体功能。
这项专利技术从以下几个维度，为企业带来了实实在在的效益提升：
1. 直接节省人工成本：一台配备自动加油清渣功能的艺磨电伺服攻丝机，可以轻松融入自动化生产线或组成无人化攻丝工作站。操作员仅需负责上下料（甚至可由机械手完成），设备会自动完成所有加工及维护动作。一个员工可以同时看管多台设备，直接减少了对熟练攻丝操作工的依赖，人力成本大幅降低。
2. 极致提升设备稼动率：“时间就是金钱”在生产线上的体现尤为直接。艺磨攻丝机的清渣动作在秒级时间内完成，与攻丝动作无缝衔接，几乎不占用额外节拍。相比之下，人工清渣和加油则会明显拖慢生产节奏。更高的设备稼动率意味着在相同时间内产出更多良品，直接提升了产能。
3. 大幅降低耗材成本：
丝锥成本：充分的润滑和及时的排屑，极大地改善了丝锥的工作环境。实践表明，使用艺磨攻丝机后，丝锥的使用寿命普遍延长50%-100%。对于批量生产的企业来说，每年节省的丝锥采购费用将是一笔非常可观的数目。
润滑油成本：智能定量加油系统改变了传统“倾倒”或“刷涂”式的粗放润滑方式，通过油雾化技术，用最少的油量达到最佳的润滑效果，避免了浪费，润滑油消耗量显著降低。
4. 提升良品率，减少质量损失：
自动清渣从根本上杜绝了因铁屑残留导致的螺纹刮伤、通止规不合格等问题。的高一致性的加工质量，大幅降低了报废率和返修率，减少了因质量问题带来的材料和时间损失。
东莞市威易得自动化设备有限公司的客户案例显示，一家五金制品厂在引入艺磨攻丝机后，其攻丝工序的生产效率提升了30%，产品不良率从原来的5%降至0.2%以下，丝锥采购费用每月节省近40%。这笔经济账，足以让任何一位注重效益的工厂管理者心动。
在自媒体平台上，“攻丝机超姐姐”也在不断向观众算这笔“效益账”。她通过详实的数据和案例分析，科普为何投资一台带有高级自动化功能的电伺服攻丝机，是一项回报率极高的选择。
由此可见，艺磨攻丝机的自动加油清渣一体功能，不仅是技术上的创新，更是一种生产理念的革新。它将电伺服技术的优势，切实转化为了企业账本📒上的利润，真正做到了为企业降本增效，赋能制造业的转型升级。
