（来源：河北日报）
转自：河北日报
“共享”破局 “智造”焕新
安平丝网奏响特色产业集群转型“协奏曲”
在河北安平，一场基于数智化的“产业革命”正发生在千百个丝网车间里。
过去，这里以“丝网之乡”闻名，但“小散弱”曾是难以逾越的发展瓶颈：产品雷同、集中度低、研发薄弱、信息孤岛……让众多中小企业在市场竞争中“有劲使不出”。
转变，始于“共享智造”理念的落地。作为河北省推动县域特色产业集群高质量发展的样板，安平县携手河北移动，打造丝网共享『智慧园区』，不是简单地把企业“搬”到一起，而是用数智化技术和产品，重塑生产流程、打通数据壁垒、重构产业生态。
如今，走进共享园区，AGV小车穿梭不息，智能仓储备料精准，生产线根据订单自动调参——一个传统产业集群，正以蓬勃发展的协同姿态，向着高端化、智能化、绿色化迈进。这不只是一家企业的升级，而是整个县域产业生态的跃迁，更是“中国智造”在县域经济中的生动注脚。
智控“大脑”：让生产“看得见、管得清”
安平县全壮五金丝网制品有限公司的生产车间，不再是机器轰鸣、工人忙碌穿梭的传统景象。大屏幕上，订单进度、设备状态、库存数据实时跳动；生产线旁，工人们通过平板电脑接收指令，精准操作。“以前接单靠经验，排产靠手写，现在全部系统自动调度，效率提升不止一倍。”公司生产主管李工介绍。
2025年4月，全壮公司引入“安平丝网生产智控系统”，用于高铁基建零配件生产线。这套由中国移动研发的系统，像一颗智慧的“工业大脑”，把仓储、生产、订单、人员等环节全部打通。
“以前车间里堆满半成品，现在库存降了两成，订单延期率也大幅下降。”李工说，“系统还能自动生成分析报告，我们决策更快了，客户满意度也上来了。”数据显示，该系统为企业释放20%库存成本，年产能提升18%，订单超期率降低24%，利润率提升超过2%。
在安平，像全壮五金这样借助“智控系统”实现提质增效的企业已有二十余家。“共享智造”不再是口号，而是实实在在的生产力。
设备互联：从“单机运行”到“全网协同”
在众和过滤器材有限公司的共享车间里，每台设备都装上了“身份证🪪”。
通过传感器和物联网技术，设备的运行状态、能耗数据、故障记录等信息实时上传至云端平台。“哪台机器该保养、哪个零件该更换，系统都会提前预警。”车间主任王师傅指着屏幕上的数据说，“以前设备坏了才修，现在我们是‘预测性维护’。”这套“设备信息智能采集系统”让车间管理从“被动响应”转向“主动干预”。
系统不仅能实时展示设备运行状态，还能记录备件更换周期、车间清洁频次等细节。
“设备宕机时间减少了21%，备件寿命延长了13%，生产效率提升了15%以上。”王师傅说，“现在我们一个车间管理员能管过去三倍的设备。”
共享车间不仅共享设备，更共享数据、共享运维经验。“过去小企业买不起高端设备，也用不起智能系统，现在通过共享平台，大家都能用上‘五星级的服务’。”河北移动项目负责人张工表示。
智慧仓储：从“人找货”到“货找人”
在金帛不锈钢丝网制品有限公司的智能立体仓库中，AGV小车穿梭自如，货架自动升降，系统根据订单自动分拣、出库。
“以前盘点库存要花一整天，现在实时可视，误差几乎为零。”仓储经理刘女士说。
该公司应用的“仓储信息智能管理系统”，实现了库存、订单、生产数据的无缝对接。
“系统能自动预警库存临界值，提醒我们补货或调拨，库存周转周期缩短了20%。”刘女士介绍，“库管人员从原来的6人减少到3人，但管理效率反而提升了30%。”
这套系统不仅优化了内部流程，更打通了从原料到成品的全链条。
“客户下单后，系统自动匹配库存、安排生产、预估交期，整个过程透明可控。”刘女士说，“现在我们能更快响应市场变化，竞争力明显增强。”
在安平，丝网不再是“一根铁丝织到底”的传统手艺，而是融合了物联网、大数据、人工智能的现代产业。“共享智造”模式，让中小企业在不增加重资产投入的情况下，共享高端设备、智能系统和专业服务，实现“轻装上阵”。
“我们不仅要让丝网壮大‘走出去’，更要让智慧嵌入‘走进来’。下阶段中国移动将继续深化‘制造+服务+创新’三位一体的智慧共享模式，推动丝网产业向绿色化、高端化、集群化发展，为县域经济高质量发展注入持久动力。”河北衡水移动总经理郝刚对“共享智造”充满信心。
一根丝，千张网；一集群，万企兴。
在共享智造的新赛道上，安平正织就一幅县域特色产业转型升级的生动图景。
（耿建训、『任敏』源）
